2. Merkmale:
1). Präzisionsfertigung, in der Lage, Rohre mit Durchmessern von Φ10mm bis Φ1200mm herzustellen.
2). Eine breite Palette von Hochleistungsmodellen verfügbar, mit einer maximalen Produktionskapazität von bis zu 1300kg/h.
3). Optimiertes energieeffizientes Design für kostengünstigen Betrieb.
4). Robuste Konstruktion, um den Anforderungen der kontinuierlichen industriellen Produktion gerecht zu werden.
3. Zusammensetzung der Produktionslinie:
1) Extruder:
Einzelschneckenextruder bieten eine einfache Struktur und geringe Kosten, was sie für Anwendungen geeignet macht, bei denen die Produktionsanforderungen nicht besonders hoch sind.
Zweischneckenextruder bieten verbesserte Plastifizierungs-, Misch- und Extrusionsstabilität, wodurch sie eine breitere Palette von Rohmaterialien verarbeiten und eine höhere Produktionseffizienz erzielen können.
2) Wellrohr-Formmaschine:
Dies ermöglicht dem installierten Wellrohr-Formmodul, kontinuierlich und stabil zu arbeiten und die für die Wellung erforderlichen Vakuum- und Kühlfunktionen bereitzustellen. Das Design der Betriebsbahn des Moduls hat einen erheblichen Einfluss auf die Lebensdauer der Maschine und die Rohrqualität.
3) Kühlsystem:
Typischerweise wird Wasser-, Luftkühlung oder eine Kombination aus beidem verwendet. Wasserkühlung bietet eine hohe Kühleffizienz, reduziert schnell die Rohrtemperatur und verbessert die Produktionseffizienz und Rohrqualität.
Luftkühlung ist relativ einfach und kostengünstig und eignet sich für Anwendungen, bei denen die Kühlgeschwindigkeit keine Priorität hat.
4) Schneidausrüstung:
Typischerweise werden Planeten- oder vollautomatische Wellrohrschneider verwendet, die ein präzises Schneiden des geformten doppelwandigen Wellrohrs auf eine eingestellte Länge ermöglichen und eine hohe Schnittgenauigkeit und glatte Schnitte erzielen.
5) Steuerungssystem:
Das fortschrittliche SPS-Steuerungssystem ermöglicht eine präzise Steuerung und koordinierte Bedienung aller Komponenten der Produktionslinie. Es überwacht und passt verschiedene Prozessparameter wie Temperatur, Druck und Geschwindigkeit in Echtzeit an, um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.![]()
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| Modell | Durchmesserbereich (mm) | Max. Kapazität (kg/h) | Stromverbrauch (kW) |
|---|---|---|---|
| S-55/30 | Φ10 - Φ32 | 80 | 40 |
| S-65/30 | Φ20 - Φ63 | 120 | 55 |
| S-75/33 | Φ50 - Φ160 | 250 | 85 |
| S-90/33 | Φ75 - Φ250 | 300 | 110 |
| S-90/33 | Φ110 - Φ315 | 400 | 130 |
| S-120/33 | Φ250 - Φ630 | 800 | 300 |
| S-150/33 | Φ315 - Φ800 | 1100 | 380 |
| S-120/38 | Φ710 - Φ1200 | 1300 | 480 |
Qingdao Huashida Machinery Co., LTD., gegründet im Jahr 2003, ist ein globaler Entwickler, Hersteller und Lösungsanbieter für Kunststoffextrusionsanlagen. 70% seiner Kunden kommen aus dem Ausland, wie Europa, Amerika, dem Nahen Osten und Südostasien.
Willkommen in unserer Fabrik, um eine Zusammenarbeit zu besprechen!
Unsere Hauptprodukte umfassen:
HDPE-Mantelrohr-Extrusionslinie
3LPE Stahlrohr-Korrosionsschutzbeschichtungslinie
Hohlwand-Spiralrohr-Produktionslinie
PE/PP-Geomembran-Produktionslinie
PE/PP-Platten-Extrusionslinie
Gummi-Schaumisolierrohr-Produktionslinie
Strahlungsvernetztes PE-Schrumpfschlauch
Elektro-Schrumpfmuffe
Tragbarer Handextrusionsschweißer
HDPE-Schweißdraht-Schweißstäbe
Neben der Maschinenherstellung stellen wir auch her Schrumpfschläuche und Elektro-Schrumpfmuffen und Kunststoffschweißer, die weit verbreitet als Rohrverbindungen und Abdichtungen von Kunststoff-Entwässerungsrohren, PU-Schaumisolierrohrleitungen, 2PE/3PE Öl- und Gaspipelines verwendet werden;
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