Hochgeschwindigkeits-Fertigungslinie für doppelwandige PE/PP-Abwasserrohre
Die Produktionslinie für doppelwandige Wellrohre ist eine neuartige Hochgeschwindigkeits-Produktionslinie für wassergekühlte Wellrohre, die von unserem Unternehmen auf der Grundlage fortschrittlicher ausländischer Technologien unabhängig entwickelt und konstruiert wurde. Sie verwendet hauptsächlich Polypropylen (PP) oder hochdichtes Polyethylen (HDPE) als Rohstoffe für die Herstellung von einwandigen und doppelwandigen Wellrohren.
Anwendung:
Es wird häufig in der städtischen Wasserversorgung und -entsorgung, der unterirdischen Versickerung, der Bauwasserversorgung und -entwässerung, der Draht- und Kabelverlegung, der Ummantelung von Brückenstahlkabeln, der landwirtschaftlichen Bewässerung und anderen Bereichen eingesetzt. ICHAufgrund der geringen Montagekosten, der einfachen Bedienung, des bequemen Anschlusses und der wirtschaftlichen Konstruktion wird es nach und nach Kunststoffrohre, Zementrohre und Gusseisenrohre ersetzention. ICHEs verfügt über breite Anwendungsaussichten und ein großes Marktpotenzial.
Doppelwandige Wellrohrtechnologie der vierten Generation
Umlaufende, kontinuierlich abgedichtete Druckwasserkühlungs-Formtechnologie
- Vollständig kontinuierliche, unterbrechungsfreie Wasserkühlung
- Fester Anschluss der Wasserkühlungsleitung – kein Ein-/Ausstecken beim Formenwechsel erforderlich
- Länge der Kühlstrecke:6,3 Meter
- Höhere Effizienz bei geringerem Energieverbrauch
- Einführungsjahr:2013
Unsere Vorteile
Höhere Produktionsgeschwindigkeit:Die Form nutzt eine kontinuierliche Druckwasserkühlung entlang der gesamten Laufbahn und sorgt so für eine hervorragende Kühlwirkung. Die Leistung kann bis zu 3-mal höher sein als bei Modellen mit Luftkühlung oder herkömmlicher Wasserkühlung
Geringerer Stromverbrauch:TDer Extruder ist mit einem ausgestattetgepufferte Zwangsernährungszone, wodurch der Stromverbrauch des Hauptantriebsmotors erheblich reduziert wird (um 30 %). Die Schnecke verfügt über eine großeL/D-Verhältnis von 36:1, bietet eine starke Materialanpassungsfähigkeit und einen hervorragenden Plastifizierungseffekt.
Formaustauschbarkeit:Es gibt Formen für große und kleine Produktionslinienvollständig austauschbar, Erleichterung der Produktionsorganisation, Reduzierung des Lagerbestands und Verkürzung der Lieferzeit.
EEinfachere Bedienung:Es ist keine vertikale Anpassung der Formmaschinenplattform erforderlich und der Modulaustausch erfolgt schnell und bequem
Stabiler und langlebiger:Die Bewegungsbahnen von Modulen und Wasserkreisläufen sind flüssiger. Kühlwasserleitungen verfügen über feste Verbindungen, wodurch das Eindringen von Wasser und der Verschleiß der Ausrüstung durch häufiges Verstopfen/Entfernen der Rohre vermieden werden. Dadurch wird die Lebensdauer verlängert. Ein kürzerer Strömungskanal im Düsenkopf führt zu einem geringeren Druck, wodurch der Verschleiß verringert und die Lebensdauer der Schnecke und des Düsenkopfs verlängert wird
Merkmale der PE/PP-Produktionslinie für doppelwandige Wellrohre
DerProduktionslinie für doppelwandige Wellrohre der DWCP-Seriewird von Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. basierend auf der Marktnachfrage und internationalen Technologietrends entwickelt und integriert und verbessert die fortschrittlichsten Technologien aus dem Ausland. Diese Hochgeschwindigkeits-Wasserkühlungslinie der vierten Generation eignet sich für die Hochgeschwindigkeitsextrusion von PE- und PP-Materialien.
Die Linie nimmt a anDual-Extruder-Coextrusionsformverfahrenund ist mit professionellen B&R-Steuerungssystemen für die Produktion doppelwandiger Wellrohre ausgestattet. Es zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad und einen stabilen Betrieb aus.
Für noch größere Energieeinsparungen können sich Kunden entscheidenOriginal ABB Umrichtermotoren und Frequenzumrichter.
Produktparameter
| Artikel |
Einheit |
DWCP-1000 |
DWCP-600 |
| Rohr-ID-Bereich |
mm |
600-1000 |
200-600 |
| Extruder-Modell |
- |
SJ-120×36 / SJ-90×36 |
SJ-90×36 / SJ-75×36 |
| Max. Ausgabe |
kg*h¹ |
1000 |
600 |
| Wellpappenmodell |
- |
DWCP-1000 |
DWCP-600 |
| Formblockpaare |
Paare |
8 |
9 |
| Max. Liniengeschwindigkeit |
m*min¹ |
9 |
≤9 |
Vergleich zwischen Huashida Corrugator und herkömmlichen horizontalen Wellrohrmaschinen
| NEIN. |
Huashida Wellrohr-Produktionslinie |
Allgemeine Produktionslinie für Wellrohre |
| Antriebsmethode |
- Bilateral verteilte Gänge. Dieser Mehrpunkt-Servoantriebsmodus gewährleistetstabiler Betrieb mit geringem Widerstand und hoher Präzision
|
- Vertikal verteilte Zahnräder, Hauptantrieb im unteren Teil, führen zu einer ungleichmäßigen Belastung des Moduls undhoher Betriebswiderstand
|
| Umformmaschinenstruktur |
- Shuttle-Getriebe,frei öffnend/schließend links/rechtsRahmen;
- Formbereichkann automatisch geöffnet werdenEs sind keine umständlichen Anpassungen für Formwechsel/Wartung erforderlich
|
- Traditionelles horizontales Design mitfeste Rahmen;
- Umformbereich istgrößtenteils geschlossen/halbgeschlossen, allgemeine Demontage/Montage für Formwechsel erforderlich, geringe Effizienz
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| Moduldesign |
- Präzisionsgegossene Aluminiumlegierung;
- unabhängige Kühl-/Vakuumkanäle; hohe Festigkeit, lange Lebensdauer, starke Wärmeableitung
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- Gewöhnliche Stahl-/einfache Aluminiumformen;
- Gemeinsame Kühl- und Vakuumkanäle, leichte Verformung, schlechte Wärmeableitung
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| Plattformanpassung |
- Keine vertikale Anpassung erforderlich
|
- Eine vertikale Anpassung ist erforderlich.
|
| Kühlsystem |
- Umlaufende kontinuierliche Druckwasserkühlung mit hoher Kühleffizienz;
|
- Offene Sprühkühlung + Rückluftkühlung mit geringer Kühleffizienz und hohem Energieverbrauch
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| Extrusionssystem |
- Nimmt einen Abschnitt mit gepufferter Zwangsernährung an
- Hochgeschwindigkeits- und hocheffiziente Einzelschnecke mit gerilltem Zylinderdesign; Doppelmaschinen-Coextrusion mit unabhängiger Zuführung für Innen- und Außenschichten, kompatibel mit verschiedenen Rohstoffen.
- Dual-Flow-Kanal, 45°-Winkel-Extrusionsdüsenkopf mit kurzem Fließkanal,niedriger Schmelzedruck/-temperatur und gleichmäßige Rohrwandstärke.
|
- Traditioneller Zuführbereich, was zu einem hohen Stromverbrauch und einer großen Leistung des Hauptantriebsmotors führt.
- Konventionelle Einschnecke/Doppelschnecke mit durchschnittlicher Plastifizierungseffizienz; Langer Strömungskanal im Düsenkopf, der leicht zu hohem Schmelzedruck, hoher Schmelzetemperatur und hohem Energieverbrauch führt.
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| Stromverbrauch |
- Geringer Stromverbrauch;Das Design des Extrudersystems reduziert den Stromverbrauch des Hauptantriebsmotors um 30 %
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- Hoher Stromverbrauch;
- Die Extruderkonstruktion führt zu einem hohen Stromverbrauch des Hauptantriebsmotors.
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Unternehmenshintergrund
Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd.ist ein High-Tech-Unternehmen mit Sitz in2003, spezialisiert auf Forschung und Entwicklung, Herstellung, Vertrieb und Service von fortschrittlicher Pipeline-Produktionsausrüstung. Hauptsitz inHuashida-Industriepark, Bezirk Chengyang, Qingdao, China, das Unternehmen verfügt über eine Betriebsfläche von ca4.000 m².
Huashida ist ein führender Hersteller von Pipeline-Maschinen mit Schwerpunkt auf:
- Vorisolierte Rohrextrusionslinien (HDPE/PU-Mantel)
- 3LPE-Stahlrohr-Korrosionsschutzbeschichtungsausrüstung
- Produktionslinien für Hohlwandspiralrohre
- Extrusionslinien für PE/PP-Platten und -Platten
- Gummi-Schaum-Isolierrohr-/Plattenleitungen
- Schrumpfschläuche, Elektroschweißschläuche, tragbare Kunststoffschweißgeräte
Diese Produkte finden breite Anwendung in kommunalen Wärmenetzen, Wasserversorgungs- und Entwässerungssystemen, Öl- und Gaspipelines und anderen Infrastrukturbereichen.
Technische Stärke und Innovation
- Zugelassen alstechnologiebasiertes Unternehmenvom Ministerium für Wissenschaft und Technologie der Provinz Shandong
- Hältunabhängige Rechte an geistigem Eigentum, mit vielen Patenten für Kerngeräte
- Intensive Zusammenarbeit mit führenden akademischen Institutionen, darunterTsinghua-Universität,Universität für Chemische Technologie Peking,Qingdao-Universität für Wissenschaft und Technologie, und andere
Huashida unterhält strenge Qualitätskontrollen:
- Zertifiziert nachISO 9001(Qualitätsmanagement) undISO 14001(Umweltmanagement-)Standards
- Die Produkte entsprechen den internationalen Sicherheits- und Leistungsanforderungen
Globale Reichweite
Die Ausrüstung des Unternehmens wurde nach über exportiert20 Länder und Regionen, darunter Russland, Iran, Türkei, Vereinigte Arabische Emirate, Kasachstan, Ukraine und mehr.
Betreut Großkunden in der Öl- und Gasindustrie, der kommunalen Infrastruktur und der Pipelineindustrie.
Huashida nimmt aktiv an wichtigen Branchenmessen auf der ganzen Welt teil, stärkt globale Partnerschaften und präsentiert unsere neuesten Pipeline-Produktionstechnologien.
Zertifizierungen
Verpackung & Versand
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