HDPE-Hohlwand-Spiralrohr-Extrudiermaschine
Hohle Wand Spirale Rohr Extrusionslinie Kunststoffmaschinen
Eigenschaften von HDPE-Großdurchmesser-Hohlwand-Wickelrohr
- Hohe Ringsteifigkeit
- Hohe Bruttospannung und geringes Gewicht
- Gute Kriechverformungsbeständigkeit
- Außendruckwiderstand
- Erosionsbeständigkeit (z. B. Säure, Alkali und Salz usw.)
- Eine lange Lebensdauer von ungefähr 50 Jahren, keine Verschmutzung usw.
Anwendung von HDPE-Großdurchmesser-Hohlwandwicklung/Schleifenrohr
Es wurde weit verbreitet für Abwasser und Drainage in der Stadt verwendet, es wird den Zementrohr, Gusseisenrohr und andere Rohre ersetzen.Einfache Anbindung und wirtschaftliche Konstruktion, was es zu einem breiten Vordergrund und Marktpotenzial macht.
Eigenschaften von HDPE-Rohrstrang mit hoher Wand und großem Durchmesser
Produktionslinie für PE-Rohre
Die Funktion des Extrudierens von PE/PP-Rohren oder PE/PP-Quadratrohr (nach Kundenanforderung) umfasst folgende Ausrüstung:
- SJ-Serie Einschraub-Extruder
- Druckkopf (Außenschimmel und Mandril)
- Kalibriershülle
- Vakuumkühlbehälter
- Sprühkühlbehälter
Maschine zum Formen von HDPE-Großdurchmesser-Hohlwand-Wickelrohr
Es kann qualifizierte HDPE große Durchmesser Hohlwand Wicklung Rohr produzieren.
- SJ-Serie Einschraub-Extruder
- Die Kopf
- Spirale-Bildungseinheit
- Schneideeinheit
- Stack-Einheit
- PLC-Steuerungssystem mit Touchscreen
1. HDPE Großdurchmesser Hohlwand Wickelrohr Produktionslinie mit fortschrittlicher Technologie entwickelt umfasst 1. Single Screw Extruder für quadratische Form Rohr, quadratische Form Rohr Extrusionsdüschen,Wasserbehälter zur Vakuumkalibrierung, Sprühkühlwasserbehälter, zweiter Einzelschraubextruder zum Schmelzen von Klebstoff, Spiralformgerät, Schneidgerät und Stapler.
2. 1. Einzelschraubenauspresser für quadratische Rohre und 2. Einzelschraubenauspresser für das Schmelzen von Klebstoff:Extrusionstheorie für einen geringen Energieverbrauch und eine niedrige Temperaturverplastifizierung, die den Materialeigenschaften entspricht (schwereres Molekülgewicht)Einzigartiges Schraubendesign zur Abstandsänderung und Trennung von Festmaterial und Schmelzmaterial Einzigartiges Design mit Schlittenfass sorgt für eine große Erhöhung der Extrusionskapazität.Spezielle Konstruktion der Hochmischschmelze sorgt durch niedrige Temperatur Plastifizierung.
3. Spiralformungseinheit: Adoptiert eine fortschrittliche Mehrsachsenübertragungsbox mit hoher Übertragungskraft und stabiler Laufleistung.Rotationsguss nach Kombinationsfutter, und zwei Sätze von Extruder Extruder PE für Wicklung Rohr, Hochwertige Wicklung Rohr produziert durch die Annahme der einzigartigen Wicklung Prozess für die Rohrbildung, Der Klebeextruder kann nach oben und unten bewegt werden,Links und rechts. PLC-Computersteuerungssystem mit Touchscreen-Schnittstelle kann automatischen und zuverlässigen Betrieb realisieren.
4. Schneideteil: Säge mit gewünschter Länge. PLC-Computersteuerungssystem mit Touchscreen-Schnittstelle kann automatischen und zuverlässigen Betrieb realisieren.
5PLC-Computersteuerungssystem mit Touchscreen: Mit super hoher Geschwindigkeit und großer Speicherkapazität, mehrere Steuerpunkte: Formierung von Rohrextrusion, Schmelze von PE-Klebstoffextrusion,Wickel- und Schneidverfahren können synchron automatisch gesteuert werden, die zwei Extruder und Wicklungseinheiten mit zwei Touch-Screen separat steuert.
Technische Spezifikation
| Modell |
Rohrdurchmesser (mm) |
Ausdrücker |
Geschwindigkeit der Formung |
Max. Leistung |
Installierte Leistung |
Abmessung |
| SKRG-1200 |
Ø400-Ø1200 |
SJ-65(50)X30 |
1 bis 12 m/h |
320 kg/h |
230 kW |
26X18X5 |
| SKRG-1600 |
Ø800-Ø1600 |
SJ-80(50)X30 |
1-6 m/h |
500 kg/h |
310 kW |
27X18X5 |
| SKRG-2200 |
Ø1000-Ø2200 |
SJ-90(65)X30 |
0.5-5 m/h |
650 kg/h |
380 kW |
28X19X5 |
| SKRG-3000 |
Ø1600-Ø3000 |
SJ-90(65)X30 |
00,3-3 m/h |
800 kg/h |
390 kW |
48X26X6 |
Zertifizierungen
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