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SPS-Maschine zur Herstellung vorgedämmter Stahlrohre mit automatischer Steuerung für Isolierrohre mit großem Durchmesser und Staubentfernung, die den Umweltstandards entspricht

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MOQ
US$1,000,000.00-1,300,000.00
Preis
SPS-Maschine zur Herstellung vorgedämmter Stahlrohre mit automatischer Steuerung für Isolierrohre mit großem Durchmesser und Staubentfernung, die den Umweltstandards entspricht
Eigenschaften Galerie Produkt-Beschreibung Fordern Sie ein Zitat
Eigenschaften
Technische Daten
Reinigungsniveau: Sa2.5
Produktname: Maschine zur Herstellung von vorisolierten Stahlrohren aus Polyurethan-Sprühschaum
Zustand: Neu
Automatisierung: Automatisch
Garantiezeitraum: 12 Monate
Kontrollsystem: PLC-Automatiksteuerung
Modell Nr: Vorisolierte Rohre 508-1620
Herkunft: Qingdao, China
Schaummaterial: Polyurethan
Hervorheben:

SPS-Automatiksteuerung für vorisolierte Rohre

,

Maschine zur Herstellung von Isolierrohren mit großem Durchmesser

,

Staubentfernungsausrüstung für vorisolierte Stahlrohre

Grundinformation
Herkunftsort: Qingdao , China
Markenname: Huashida
Zertifizierung: CE, Rohs,TUV
Modellnummer: HSD
Zahlung und Versand AGB
Verpackung Informationen: Containerbeförderung, Seeverkehr
Lieferzeit: 60
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T
Produkt-Beschreibung
Maschine zur Herstellung von vorisolierten Stahlrohren mit PE-Sprühschaum
Maschine zur Herstellung von vorisolierten Stahlrohren mit Polyurethan-Sprühschaum
Die von der Firma HUASHIDA unabhängig entwickelte Produktionslinie für Polyurethan-Sprüh-Polyethylen-Wicklungs-Vorisolierrohre verfügt über mehrere nationale Patente. Laut einer Standardisierungsbewertung durch Dritte liegt der technische Fortschritt bei Stufe 5 und erreicht damit fortgeschrittene inländische Standards.
Diese Maschine hat den Titel „Erste technische Ausrüstung in der Provinz Shandong“ erhalten. Es verwendet entweder kontinuierliche oder intermittierende Sprühproduktionsprozesse mit hoher Automatisierung, schneller Produktionseffizienz und Rohstoffeinsparungen. Die Schaumbildungsrate geschlossener Zellen wird erhöht, während die Wasseraufnahme verringert wird. Das Trinity-Molding-Design gewährleistet eine zuverlässige Leistung, und die Ausrüstung ist kohlenstoffarm, umweltfreundlich und bietet höhere wirtschaftliche und soziale Vorteile.
Polyurethane Spraying Foam Preinsulated Steel Pipe Making Machine overview
Maschinenkomponenten
Unser Unternehmen hat das unabhängig entwickeltMaschine zur Herstellung von vorisolierten Stahlrohren mit Polyurethan-Sprühschaum, das aus drei Hauptteilen besteht:
  • Stahlrohr-Strahlanlage
  • Produktionslinie für Polyurethan-Spray
  • PE-Wickelproduktionslinie
Produktionsprozess
  1. Rostentfernung an der Außenwand des Stahlrohres
  2. Nach der Rostentfernung wird das Stahlrohr zum Rohrleitungsgestell gehoben
  3. Der Transport zur Sprühförderstrecke erfolgt mit einem Rohrtransportwagen
  4. Heizvorgang
  5. Polyurethan-Spritzen
  6. Mit einem Hubwagen zur Lagerplattform transportiert
  7. PE-Schichtwicklung
  8. Wassersprühkühlung
  9. Verbindungsschnitt
  10. Fertiges Rohr offline
  11. Fertige Rohrinspektion
  12. Reparatur beenden
  13. Sprühcodierung, Verpackung und offline
Production process illustration Machine operation detail Production line overview
Hauptmerkmale
  • Die Staubentfernung entspricht den Umweltstandards
    Intelligentes Strahl- und Rostentfernungssystem mit sequenzieller Öffnung und Selbsthemmung, energiesparendem Frequenzumwandlungsmotor, Sandmengeneinstellung über den Rohrdurchmesser, Luftwaschsystem zur Strahlsandreinigung, schnellen Spezifikationsänderungen und dreistufiger Staubentfernung gemäß Umweltstandards.
  • Geeignet für Isolierrohre mit großem Durchmesser
    Die hochbelastbare Spiralförderlinie ermöglicht das kontinuierliche Sprühen von Polyurethanschaum und das Aufwickeln von Polyethylen mit hoher Effizienz, Energieeinsparung, Geschwindigkeit und Stabilität. Ideal für die kontinuierliche Produktion von Isolierrohren mit großem Durchmesser und gleichzeitiger Einsparung von Investitionen in Transportausrüstung.
  • Automatisierter Produktionslinienbetrieb
    Automatische Bearbeitung von Ober- und Unterrohren mit Förderleitungssensoren, einschließlich Oberrohrsensoren, automatischen Beschleunigungsverfolgungssensoren, Ablösungsbestätigungssensoren und automatischen Abstiegssensoren, die einen vollautomatischen Betrieb gewährleisten.
  • Einsparungen beim Spritzmaterial
    Schnelle Online-Sprühgeschwindigkeit, konstante Zwischenfrequenzleistung mit minimaler Netzbeeinträchtigung, ausgeglichene Temperatur zur Energieeinsparung, kontinuierliches Sprühen zur Einsparung von Rohstoffen und automatische Kopf-/Endstückverbindung aus Stahlrohr für eine gleichmäßige Oberflächendicke.
  • Effiziente Pipeline-Extrusion
    Hocheffiziente Energiesparextruder für die Extrusion, mechanische Spannvorrichtungen zum Aufwickeln und Verdichten, automatisches Schneiden, dreifaches Schneiden der Korrosionsschutzbeschichtung und automatische Rohrentnahme während der Offline-Produktion.
  • Automatisierte Präzisionsbearbeitung von Pipeline-Schnittstellen
    Zentralisierte mehrere Verarbeitungsschritte auf einem einzigen Gerät für die automatisierte Verarbeitung und ermöglicht eine präzise Kontrolle über Rohröffnungsgröße, Winkel und Abmessungen der stumpfen Kanten.
Produktspezifikationen
Stahlrohrdurchmesser (mm) Dicke des Isolierrohrs (mm) Durchmesser des äußeren Schutzrohrs (mm) Mindestwandstärke der äußeren Schutzschicht (mm)
50030-60580-6405.6
63030-60710-7726.6
71030-60790-8507.2
80030-60885-9507.9
90030-60980-10548.7
100030-601090-11559.4
110030-601190-125010.2
120040-1001316-143611
140050-1001538-163812.5
150050-1001638-173812.5
Product specifications diagram
  • Stahlrohrbereich: 206 mm–1820 mm
  • Verarbeitungskapazität: ≤250m²/h
  • Reinigungsklasse: Sa2,5
  • Verwendete Materialien: ISO (Isocyanat), POLY (vorgemischte Polyetherpolyole), PE
  • Hauptausrüstung: Produktionslinie für Kugelstrahlen und Rostentfernung, Produktionslinie für Polyurethan-Spray, Produktionslinie für PE-Wicklung
Warum uns wählen?
  • Komplette schlüsselfertige Produktionslösungen einschließlich Design, Installation, Inbetriebnahme und Schulung
  • Umfangreiche Erfahrung in globalen Produktionslinien
  • Team erfahrener Ingenieure
  • Ausgestattet mit einem Expertenarbeitsplatz für Kunststoffmaschinen auf nationaler Ebene in China
Unsere Highlights
  • Über 80 Erfindungs- und Gebrauchsmusterpatente
  • Über 50 Exportländer und Regionen
  • 70 % Auslandskundenanteil
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