PUR Schaumspritz-Produktionslinie für vorisolierte Stahlrohre für Fernwärme

Die von der Firma HUASHIDA unabhängig entwickelte Produktionslinie für Polyethylen-Wicklungs-Vorisolierrohre mit Polyurethan-Spritzverfahren verfügt über eine Reihe nationaler Patente. Laut der Standardisierungsbewertung Dritter liegt das technische Fortschrittsniveau bei Stufe 5 und erreicht damit das inländische fortgeschrittene Niveau.

Es gewann den Titel der ersten technischen Ausrüstung in der Provinz Shandong. Das Gerät verwendet einen kontinuierlichen Sprüh- oder intermittierenden Sprühproduktionsprozess. Hoher Automatisierungsgrad, schnelle Produktionseffizienz, Einsparung von Rohstoffen, erhöhte Schaumbildungsrate geschlossener Zellen, verringerte Wasseraufnahme, Dreifachformung, zuverlässigere Leistung. CO2-armer Umweltschutz und höherer wirtschaftlicher und sozialer Nutzen.

Unser Unternehmen entwickelt sich selbstständigMaschine zur Herstellung von vorisolierten Stahlrohren mit Polyurethan-Sprühschaum, das aus drei Teilen besteht:Stahlrohr-Strahlanlage, Polyurethan-Spray-Produktionslinie und PE-Wicklungs-Produktionslinie.

1. Rostentfernung an der Außenwand des Stahlrohres
2. Nach der Rostentfernung wird das Stahlrohr zum Rohrleitungsgestell gehoben – es wird mit einem Rohrtransportwagen zur Sprühförderstrecke transportiert – das Stahlrohr wird erhitzt – Polyurethanspritzen – es wird mit einem Hebewagen zur Lagerplattform transportiert – PE-Schichtwicklung – Wassersprühkühlung – Verbindungseinschnitt – fertiges Rohr offline – fertige Rohrinspektion – Hafenreparatur – Sprühcode-Verpackung offline

1. Die Staubentfernung entspricht den Umweltstandards

   Durch den Einsatz eines intelligenten Strahl- und Rostentfernungsschemas kann die Anlage sequenziell geöffnet und selbstverriegelt werden, der Strahlmotor kann durch Frequenzumwandlung Energie sparen, die Sandmenge kann entsprechend dem Rohrdurchmesser eingestellt werden, das Luftwaschsystem kann den Strahlsand reinigen und der Steckertyp kann die Spezifikationen schnell ändern. Die dreistufige Staubentfernung entspricht den Umweltschutzstandards.

2. Geeignet für die Herstellung von Isolierrohren mit großem Durchmesser

   Durch den Einsatz einer hochbelastbaren Spiralförderlinie werden die Polyurethanschaum-Sprüh- und Polyethylen-Wickelprozesse kontinuierlich durchgeführt, was die Vorteile hoher Effizienz, Energieeinsparung, Geschwindigkeit und Stabilität mit sich bringt. Es eignet sich für die kontinuierliche Produktion von Isolierrohren mit großem Durchmesser und spart Investitionen in Transportausrüstung.

3. Automatisierter Betrieb von Produktionslinien

   Realisieren Sie die automatische Bearbeitung der oberen und unteren Rohre. Die Förderstrecke ist mit Oberrohrsensoren, automatischen Beschleunigungsverfolgungssensoren, automatischen Beschleunigungs-Ablösungssensoren, Ablösungsbestätigungssensoren und automatischen Abstiegssensoren ausgestattet, um den automatisierten Betrieb der Produktionslinie sicherzustellen.

4. Sprühen spart Material

   Die Online-Sprühgeschwindigkeit von Rohrleitungen ist hoch; Konstante Zwischenfrequenzleistung, seltenes Ein-/Ausschalten, minimale Auswirkungen auf das Stromnetz, ausgeglichene Temperatur und Energieeinsparung; Kontinuierliches Sprühen spart Rohstoffe, und Kopf und Ende des Stahlrohrs werden automatisch verbunden, um beim Sprühen eine gleichmäßige Oberflächendicke zu gewährleisten.

5. Effiziente Extrusion von Rohrleitungen

   Einsatz effizienter und energiesparender Extruder zum Extrudieren und Einsatz mechanischer Spannvorrichtungen zum Wickeln und Kompaktieren; Automatisches Schneiden, dreifaches Schneiden der Korrosionsschutzbeschichtung, automatische Rohrentfernung während der Offline-Produktion, Beschleunigung der Ablösung.

6. Automatisierte Präzisionsbearbeitung von Pipeline-Schnittstellen

   Zentralisieren Sie mehrere Verarbeitungsschritte auf einem einzigen Gerät für eine automatisierte Verarbeitung und erreichen Sie so eine präzise Kontrolle über Größe, Winkel und stumpfe Kantenabmessungen der Rohröffnung.

Über Huashida

Gegründet in2003,Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd.ist spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von:

• 3PE-Rohrbeschichtungsanlagen mit Korrosionsschutz
• Produktionslinien für PU-Isolierrohre
• Ausrüstung für unterirdische Rohre mit großem Durchmesser
• Rohrverbindung und zugehörige Maschinen

In den letzten mehr als 20 Jahren hat sich Huashida auf kontinuierliche technische Entwicklung und enge Zusammenarbeit mit Universitäten und Forschungseinrichtungen konzentriert, darunter:

• Universität für Chemische Technologie Peking
• Technische Universität Qingdao

Mit langjähriger Branchenerfahrung und kontinuierlicher Innovation gilt Huashida heute als einer der führenden Hersteller in diesem Sektor in China.