Produktionslinie für vorisolierte Stahlrohre aus Polyurethan-Sprayfoam

Die von HUASHIDA unabhängig entwickelte Vorisolierrohr-Produktionslinie mit Polyurethansprühen und Polyethylenwicklung verfügt über eine Reihe nationaler Patente.Nach einer Normungsevaluierung durch Dritte, wurde ihr technischer Fortschritt auf Stufe 5 eingestuft und erreichte damit das nationale fortgeschrittene Niveau.

Es gewann den Titel der ersten Reihe von technischen Geräten in der Provinz Shandong.schnelle Produktionseffizienz, Einsparung von Rohstoffen, erhöhte Schäumung der geschlossenen Zelle, reduzierte Wasseraufnahme, Dreifaltigkeit, zuverlässigere Leistung.Umweltschutz mit niedrigem CO2-Ausstoß und höhere wirtschaftliche und soziale Vorteile.

Unser Unternehmen entwickelt sich selbständigMaschine zur Herstellung von vorisolierten Stahlrohren aus Polyurethan-Sprühschaum, der aus drei Teilen besteht:Stahlrohr-Sprengmaschine, Polyurethan-Spray-Produktionslinie und PE-Wicklungs-Produktionslinie.

Produktionsschritte:

1. Rostentfernung an der Außenwand des Stahlrohrs
2. Nach der Rostentfernung the steel pipe is lifted to the pipeline rack - it is transported to the spraying conveyor line by a pipe transport cart - the steel pipe is heated - polyurethane spraying - it is transported to the storage platform by a lifting cart - PE layer winding - water spray cooling - connection incision - finished pipe offline - finished pipe inspection - port repair - spray code packaging offline

1. Die Staubentfernung entspricht den Umweltstandards

   Durch die Annahme eines intelligenten Schussstrahl- und Rostentfernungssystems kann die Ausrüstung sequenziell geöffnet und selbst gesperrt werden.Das Sandvolumen kann nach dem Rohrdurchmesser eingestellt werden, kann das Luftwaschsystem den Schuss Sand reinigen, und der Steckertyp kann schnell die Spezifikationen ändern.

2. mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3

   Durch die Einführung einer hochlastfähigen Spiralförderleitung werden die Verfahren des Polyurethanschaumenspritzens und der Polyethylenwicklung kontinuierlich durchgeführt, was die Vorteile eines hohen Wirkungsgrades bietet,EnergieeinsparungEs eignet sich für die kontinuierliche Produktion von Isolierrohren mit großem Durchmesser und spart Investitionen in Transportgeräte.

3. Automatisierter Betrieb von Produktionslinien

   Die Förderleitung ist mit oberen Rohrsensoren, automatischen Beschleunigungssensoren, automatischen Beschleunigungssensoren ausgestattet.Sensoren zur Bestätigung der Abtrennung, und automatische Abstiegssensoren, um den automatisierten Betrieb der Produktionslinie zu gewährleisten.

4. Sprühen spart Material

   Die Online-Spritzgeschwindigkeit der Pipelines ist schnell; konstante Mittelfrequenzleistung, selten eingeschaltet/ausgeschaltet, minimale Auswirkungen auf das Stromnetz, ausgewogene Temperatur und Energieeinsparung;Durch kontinuierliches Sprühen werden Rohstoffe eingespart, und der Kopf und der Schwanz des Stahlrohrs werden automatisch verbunden, um eine gleichbleibende Oberflächendurchdicke während des Sprühens zu gewährleisten.

5. Effiziente Extrusion von Rohrleitungen

   Verwendung von effizienten und energiesparenden Extrudern für die Extrusion und Verwendung mechanischer Spannvorrichtungen für das Wickeln und Verdicken; automatisches Schneiden, dreifaches Schneiden von Korrosionsschutzbeschichtung,automatische Rohrentfernung während der Offline-Produktion, beschleunigt die Ablösung.

6. Automatisierte Präzisionsbearbeitung von Rohrleitungsschnittstellen

   Zentralisieren mehrerer Bearbeitungsschritte auf einem einzigen Gerät für die automatisierte Verarbeitung, wodurch eine präzise Kontrolle über Größe, Winkel und Stumpfkante der Rohröffnung erreicht wird.

Parameter der Produktionslinie:

• (1) Stahlrohrbereich: 206 mm-1820 mm
• (2) Verarbeitungskapazität: ≤ 250 m2/h
• (3) Reinigungsklasse: Sa2.5
• (4) Verwendetes Material: ISO (Isocyanat), POLY (vorgemischtes Polyether-Polyol), PE
• (5) Hauptausrüstung: Produktionslinie für Schussstrahlen und Rostentfernung, Produktionslinie für Polyurethansprüh, Produktionslinie für PE-Wicklung.

• 1Er erhielt die erste technische Ausrüstung in der Provinz Shandong
• 2. Evaluierungsbericht über die Standardisierung wissenschaftlicher und technologischer Leistungen in Qingdao
• 3. Mehrfache nationale Patente
• 4. Intelligenz, Automatisierung und Verringerung der manuellen Arbeit
• 5. Effizient und energiesparend, mit geringen Produktionskosten
• 6Stabil und zuverlässig, mit hoher Ausbeute von Fertigprodukten und minimalem Abfall

Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd wurde 2003 gegründet. Seit seiner Gründung hat sich Huashida auf die Produktion von Plastik-Polyurethan-Isolierrohren, 3PE-Antikorrosionsrohren konzentriert,Wir legen immer großen Wert auf Forschung und Entwicklung.

die eng mit der Universität für chemische Technologie in Peking, der Universität für Technologie in Qingdao und wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen zusammenarbeiten.Nach 20 Jahren sind wir jetzt einer der Top 3 Hersteller in der Branche in China.. Huashida-Maschinen wurden in Saudi-Arabien, Kasachstan, Usbekistan, den Vereinigten Arabischen Emiraten, der Türkei, Russland usw. gut aufgenommen.

Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. wurde 2003 gegründet und konzentriert sich seit über 16 Jahren auf die Produktion von Kunststoffrohrextrudern und -verbindungen von Kunststoffrohren und 2PE-3PE-Rohrmaschinen.Wir sind ein privates High-Tech-Unternehmen, das durch Forschung und Entwicklung integriert ist., Produktion, Verkauf, Dienstleistung und Handel.

Wir konzentrieren uns immer auf die Forschung und Entwicklung von Kunststoff-Extrusionsgeräten, arbeiten eng mit der Tsinghua Universität, der Peking University of Chemical Technology,Südchinesische Technische Universität und einige andere Hochschulen und wissenschaftliche ForschungseinrichtungenInzwischen, durch die Aufnahme der fortschrittlichen Technologie im In- und Ausland, haben wir eine der Top-Hersteller von Kunststoff-Extrusionsmaschinen in China, vor allem von PE Isolierung Jacke Rohr Extrusionslinie,PE-PP-Blatt-Extrusionslinie und PE-Hohlwand-Spiralrohr-Produktionslinie.

Kundenfälle