Entwickelt für die effiziente und kontinuierliche Produktion von HDPE-Drainagerohr-Wellrohr-Linien für Abwassersysteme, gewährleistet diese Linie präzise Formgebung, hervorragende Tragfähigkeit und langfristige Haltbarkeit. Mit fortschrittlicher Automatisierung und stabilem Betrieb unterstützt sie kommunale Abwasserprojekte, unterirdische Entwässerungsnetze und groß angelegte Infrastrukturprojekte.
Doppelwandige Wellrohre sind multifunktionale kommunale Rohrleitungen, die hauptsächlich aus Kunststoffgranulat im Extrusionsverfahren hergestellt werden. Mit einer glatten Innenwand und einem gewellten Außenprofil (z. B. trapezförmige oder bogenförmige Wellen) bietet dieses unverwechselbare Strukturdesign eine hervorragende Leistung in Bezug auf Ringsteifigkeit, Druckfestigkeit, Zähigkeit sowie Korrosions- und Abriebfestigkeit. Darüber hinaus sind die Rohre leicht, einfach zu installieren, kostengünstig im Bau und langlebig im Einsatz.
Diese Rohre finden breite Anwendung in der kommunalen Sanierung, im Bauwesen, in der industriellen und landwirtschaftlichen Entwässerung, in der wassersparenden landwirtschaftlichen Bewässerung und in Abwasserbehandlungssystemen. Sie sind eine ideale Alternative zu herkömmlichen Rohrwerkstoffen wie Beton- und Gusseisenrohren.
Unser Unternehmen hat die vierte Generation von Doppelwandrohreneingeführt, die Folgendes bietet:

Umlaufende kontinuierliche versiegelte Druckwasserkühlformtechnologie

Vollständig kontinuierliche, ununterbrochene Wasserkühlung
Feste Wasserkühlrohrverbindung - kein Ein- und Ausstecken beim Formenwechsel erforderlich
Länge des Kühlabschnitts: 6,3 Meter
Höhere Effizienz bei geringerem Energieverbrauch
Einführungsjahr: 2013

Merkmale von HDPE-Hohlwandwickelrohren mit großem Durchmesser
1). Hohe Ringsteifigkeit
2). Hohe Bruchfestigkeit und geringes Gewicht
3). Gute Kriechverformungsbeständigkeit.
4). Widerstand gegen Außendruck.
5). Erosionsbeständigkeit ( wie Säure, Lauge und Salz usw.)
6). Lange Lebensdauer von ca. 50 Jahren. Keine Umweltverschmutzung und so weiter.

Anwendung von HDPE-Hohlwandwickel-/Spiralrohren mit großem Durchmesser:
Sie werden häufig für die Abwasserentsorgung und Entwässerung in Städten eingesetzt und ersetzen Zementrohre, Gusseisenrohre und andere Rohre. Ihre geringen Montagekosten, die einfache Bedienung, die einfache Verbindung und die wirtschaftliche Konstruktion machen sie zu einem vielversprechenden Produkt mit großem Marktpotenzial.

Merkmale der HDPE-Hohlwandwickelrohr-Extrusionslinie mit großem Durchmesser:

Der erste Teil ist die PE-Rohrproduktionslinie. Die Funktion ist die  Extrusion von PE/PP-Rohren oder PE/PP-Vierkantrohren (gemäß Kundenwunsch). Sie umfasst folgende Ausrüstung:  SJ-Serie Einschneckenextruder / Werkzeugkopf (Außenform und Dorn) / Kalibrierhülse / Vakuumkühlbehälter / Sprühkühlbehälter

Der zweite Teil ist die Formmaschine für HDPE-Hohlwandwickelrohre mit großem Durchmesser.

Ihre Funktion ist die Herstellung von qualifizierten HDPE-Hohlwandwickelrohren mit großem Durchmesser. Sie umfasst folgende Ausrüstung: SJ-Serie Einschneckenextruder / Werkzeugkopf / Spiralformeinheit / Schneideinheit / Stapeleinheit / SPS-Steuerungssystem mit Touchscreen

1. Die HDPE-Hohlwandwickelrohr-Produktionslinie mit großem Durchmesser, die mit fortschrittlicher Technologie entwickelt wurde, umfasst einen ersten Einschneckenextruder für Vierkantrohre, eine Extrusionsdüse für Vierkantrohre, einen Vakuumkalibrierwasserbehälter, einen Sprühkühlwasserbehälter, einen zweiten Einschneckenextruder für schmelzendes Klebematerial, eine Spiralformeinheit, eine Schneideinheit und eine Stapeleinheit.

2. Erster Einschneckenextruder für Vierkantrohre und zweiter Einschneckenextruder für schmelzendes Klebematerial: Extrusionstheorie für geringen Energieverbrauch und Niedertemperatur-Plastifizierung, die den Materialeigenschaften (höheres Molekulargewicht) entspricht, einzigartiges Schneckendesign mit variabler Distanz und Trennung von Feststoff und Schmelzmaterial, einzigartiges Design mit geschlitztem Zylinder sorgt für eine große Steigerung der Extrusionskapazität. Spezielles Design für hohe Mischschmelzung sorgt für Niedertemperatur-Plastifizierung.

3. Spiralformeinheit: Nimmt ein fortschrittliches Mehrachsen-Getriebe mit hoher Übertragungskraft und stabiler Laufleistung an. Einzigartiges Design des Verbundwerkzeugkopfes, Rotationsformen nach kombinierter Zuführung, und zwei Extrudersätze extrudieren PE für Wickelrohre. Hochwertige Wickelrohre werden durch die einzigartige Wickeltechnologie zur Rohrformung hergestellt. Der Klebstoffextruder kann in Aufwärts- und Abwärts-, Links- und Rechtsrichtung bewegt werden. Das SPS-Computersteuerungssystem mit Touchscreen-Oberfläche ermöglicht einen automatischen und zuverlässigen Betrieb.

4. Schneidteil: Sägeabschnitt mit gewünschter Länge.   Das SPS-Computersteuerungssystem mit Touchscreen-Oberfläche ermöglicht einen automatischen und zuverlässigen Betrieb.

5. SPS-Computersteuerungssystem mit Touchscreen: Mit sehr hoher Geschwindigkeit und großer Speicherkapazität, Multi-Steuerungspunkte: Formrohr-Extrusion, Schmelz-PE-Klebstoff-Extrusion, Wickel- und Schneidprozess können synchron automatisch gesteuert werden, getrennte Steuerung von zwei Extrudern und Wickeleinheit in Tandem mit zwei Touchscreens.