Automatisierte vorisolierte Rohrlinie mit hochdruckendem Polyurethan-Spray-Schaum

Die Polyurethan-gespritzte Polyethylen-Wickelvorisolierungsrohr-Fertigungslinie wurde unabhängig von Huashida entwickelt und besteht aus drei Teilen: Außenstrahlentrostungs- und Entrostungskollektor-Fertigungslinie, Polyurethan-Spritzfertigungslinie und PE-Wickelfertigungslinie.  
Sie wird hauptsächlich im Rohrleitungsbau für Öl, Erdgas und Fernwärme eingesetzt. Diese Produktionslinie verwendet einen automatisierten Prozess, um eine gleichmäßige Isolierschicht auf der Rohroberfläche zu bilden, wodurch die thermische Effizienz und die Lebensdauer verbessert werden. Sie hat erhebliche wirtschaftliche und soziale Vorteile.

          Rostentfernung                                                            Polyethylen-Umwicklung                                                   Wasserkühlung

Hauptprozesse:
Stahlrohr Rostentfernung: Die Stahlrohr-Oberfläche wird behandelt, um Rost zu entfernen und eine saubere Oberfläche zu gewährleisten.
Vorwärmen: Die gereinigten Stahlrohre werden mittels Mittelfrequenzheizung vorgewärmt.
Polyurethan-Schaumspritzen: Polyurethan-Rohmaterialien (Isocyanat und Polyol) werden mit einer Hochdruck-Schäummachine gemischt und gleichmäßig auf die vorgewärmte Stahlrohr-Oberfläche gespritzt.
Äußerer Schutz: Polyethylen (PE) Material wird für Umwicklungverwendet.
Kühlung und Formgebung: Wasserkühlsystem.
Schneiden: Die isolierten Rohre werden auf die erforderliche Länge geschnitten.
Beschnitt: Die Enden der Rohre werden beschnitten, um eine ebene Stirnfläche zu gewährleisten, was die anschließende Installation und den Anschluss erleichtert.
Fertigproduktausgabe: Automatisches Entladen und Verpacken.

Technische Merkmale:
1. Staubentfernung erfüllt Umweltstandards (Die dreistufige Staubentfernung)
2. Geeignet für die Herstellung von Isolierrohren mit großem Durchmesser
3. Automatisierter Betrieb der Produktionslinien
4. Spritzen spart Material
5. Effizientes Extrudieren von Rohrleitungen
6. Automatisierte Präzisionsbearbeitung von Rohrleitungs-Schnittstellen

Vorteil:
Ausgezeichnet mit der ersten (Satz-) technischen Ausrüstung in der Provinz Shandong
Evaluierungsbericht zur Standardisierung wissenschaftlicher und technologischer Leistungen in der Stadt Qingdao
Besitz mehrerer nationaler Patente

 

Produktparameter

 

Stahlrohrdurchmesser	Dicke des Isolierrohrs	Durchmesser des äußeren Schutzrohrs	Mindestwandstärke der äußeren Schutzschicht
500	30-60	580-640	5.6
630	30-60	710-772	6.6
710	30-60	790-850	7.2
800	30-60	885-950	7.9
900	30-60	980-1054	8.7
1000	30-60	1090-1155	9.4
1100	30-60	1190-1250	10.2
1200	40-100	1316-1436	11
1400	50-100	1538-1638	12.5
1500	50-100	1638-1738	12.5

Parameter der Produktionslinie:
Stahlrohrbereich: 206 mm - 1820 mm
Verarbeitungskapazität: ≤250 m²/h
Reinigungsgrad: Sa2.5
Verwendetes Material: ISO (Isocyanat), POLY (vorgemischte Polyetherpolyole), PE
Hauptausrüstung: Strahlen und Rostentfernung Produktionslinie, Polyurethan-Spritzproduktionslinie, PE-Wickelproduktionslinie.
 

Detaillierte Fotos

Produktionslinienequipment Fotos zeigen


Rostentfernung   

PE-Folienmantel-Umwicklung 

PE-Mantel Wasserabschreckung 

 

Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. wurde 2003 gegründet. Seit seiner Gründung konzentriert sich Huashida auf die Herstellung von Polyurethan-Isolierrohr-Produktionslinien, 3LPE-Korrosionsschutzrohr-Produktionslinien, Großrohr-Produktionslinien und Kunststoffrohrverbindungen seit 20 Jahren. Wir legen stets großen Wert auf Forschung und Entwicklung und arbeiten eng mit der Beijing University of Chemical Technology, der Qingdao University of Technology und wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen zusammen. Durch die Aufnahme fortschrittlicher Technologien im In- und Ausland, nach 22 Jahren Anstrengung, gehören wir heute zu den Top 3 Herstellern in der Branche in China.  Huashida-Maschinen sind in Saudi-Arabien, Kasachstan, Usbekistan, den Vereinigten Arabischen Emiraten, der Türkei, Russland usw. gut angekommen.

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