Wellrohr-Abwasserrohr-Fertigungsmaschinenlinie

 Diese Linie wurde für die effiziente und kontinuierliche Produktion von HDPE-Wellrohr-Drainagerohren entwickelt und gewährleistet eine präzise Formgebung, hervorragende Tragfähigkeit und langfristige Haltbarkeit. Mit fortschrittlicher Automatisierung und stabilem Betrieb unterstützt sie kommunale Abwasserprojekte, unterirdische Entwässerungsnetze und groß angelegte Infrastrukturprojekte.
Doppelwandige Wellrohre sind multifunktionale kommunale Rohrleitungen, die hauptsächlich aus Kunststoffgranulat durch Extrusionsformen hergestellt werden. Mit einer glatten Innenwand und einem gewellten Außenprofil (z. B. trapezförmige oder bogenförmige Wellen) bietet diese unverwechselbare Konstruktion eine hervorragende Leistung in Bezug auf Ringsteifigkeit, Druckbeständigkeit, Zähigkeit sowie Korrosions- und Abriebfestigkeit. Darüber hinaus sind die Rohre leicht, einfach zu installieren, kostengünstig in der Konstruktion und langlebig im Betrieb.
Diese Rohre finden breite Anwendung in der kommunalen Sanierung, Bauprojekten, der industriellen und landwirtschaftlichen Entwässerung, der landwirtschaftlichen Wassersparbewässerung und in Abwasserbehandlungssystemen. Sie dienen als ideale Alternative zu herkömmlichen Rohrmaterialien wie Beton- und Gussrohren.
Unser Unternehmen hat die vierte Generation Doppelwand-Wellrohr, eingeführt, mit:

Kontinuierliche, umlaufende, abgedichtete Druckwasser-Kühlformtechnologie

Vollständig kontinuierliche, ununterbrochene Wasserkühlung
Feste Wasserkühlungsleitungsverbindung – kein Ein- und Ausstecken beim Formenwechsel erforderlich
Kühlabschnittlänge: 6,3 Meter
Höherer Wirkungsgrad bei geringerem Energieverbrauch
Einführungsjahr: 2013

 Schnellere Produktionsgeschwindigkeit

Die Form unterliegt während ihres gesamten Betriebsablaufs einer kontinuierlichen, umlaufenden Druckwasserkühlung, was zu einer überlegenen Kühlleistung führt. Der Ausstoß kann mehr als das Dreifache der Luftkühlungs- und herkömmlichen Wasserkühlsysteme erreichen.

Geringerer Energieverbrauch

Das Extrusionssystem verwendet einen gepufferten Zwangszuführungsabschnitt, wodurch der Stromverbrauch des Hauptantriebsmotors um 30%.
Die große L/D-Verhältnis-Schnecke (36:1) gewährleistet eine hervorragende Plastifizierungsleistung und eine überlegene Materialanpassungsfähigkeit.
Das optimierte Fließkanaldesign ermöglicht die Extrusion von Rohren bei niedriger Temperatur und niedrigem Druck.

Einfachere Bedienung

Kein Anheben oder Absenken der Formmaschinenplattform erforderlich. Der Formenwechsel ist schnell und bequem.

Stabilerer und langlebigerer Betrieb

Sanftere Bewegung der Formen und des Wasserkühlkreislaufs
Feste Wasserkühlungsrohrverbindung verhindert Leckagen durch häufiges Ein- und Ausstecken, wodurch der Geräteverschleiß reduziert und die Lebensdauer verlängert wird
Kürzere Fließwege und geringerer Druck reduzieren den Verschleiß und verlängern die Lebensdauer von Schnecke und Form
 

Merkmale der PE/PP Doppelwand-Wellrohr-Produktionslinie

Die DWCP-Serie Doppelwand-Wellrohr-Produktionslinie wurde von Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. auf der Grundlage der Marktnachfrage und internationaler technologischer Trends entwickelt und integriert und verbessert die fortschrittlichsten Technologien aus dem Ausland. Diese Hochgeschwindigkeits-Wasserkühllinie der vierten Generation eignet sich für die Hochgeschwindigkeits-Extrusion von PE- und PP-Materialien.
Die Linie verwendet ein Dual-Extruder-Co-Extrusions-Formverfahren und ist mit Siemens- und B&R-Profisteuerungssystemen für die Herstellung von Doppelwand-Wellrohren ausgestattet. Sie zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad und einen stabilen Betrieb aus.
Für noch größere Energieeinsparungen können Kunden original ABB-Invertermotoren und Frequenzumrichter.
 

 

Unternehmenshintergrund

 Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. ist ein High-Tech-Unternehmen, das im Jahr 2003, gegründet wurde und sich auf Forschung und Entwicklung, Herstellung, Vertrieb und Service von fortschrittlichen Rohrproduktionsanlagen spezialisiert hat. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz im Huashida Industrial Park, Chengyang District, Qingdao, China, und umfasst eine Fläche von ca. 4.000 m².
Huashida ist ein führender Hersteller von Rohrmaschinen mit Schwerpunkt auf:
Vorisolierte Rohrextrusionslinien (HDPE/PU-Mantel) 
3LPE-Stahlrohr-Korrosionsschutzbeschichtungsanlagen 
Hohlwand-Spiralrohr-Produktionslinien 
PE/PP-Platten- und Tafel-Extrusionslinien
Gummi-Schaum-Isolierschlauch/-plattenlinien 
Wärmeschrumpfschläuche, Elektroschweißmuffen, tragbare Kunststoffschweißgeräte 
Diese Produkte werden in großem Umfang in kommunalen Fernwärmenetzen, Wasserversorgungs- und Entwässerungssystemen, Öl- und Gaspipelines und anderen Infrastrukturbereichen eingesetzt

Technische Stärke & Innovation

Vom Shandong Provincial Department of Science and Technology als technologiebasiertes Unternehmen anerkannt. 
Besitzt unabhängige geistige Eigentumsrechte, mit vielen Patenten für Kernausrüstung.  
Enge Zusammenarbeit mit Top-Akademien, darunter Tsinghua-Universität, Beijing University of Chemical Technology, Qingdao University of Science & Technology, und andere.
Huashida unterhält eine strenge Qualitätskontrolle:
Zertifiziert nach ISO 9001 (Qualitätsmanagement) und ISO 14001 (Umweltmanagement) Standards.
Die Produkte entsprechen internationalen Sicherheits- und Leistungsanforderungen.

Globale Reichweite

Die Ausrüstung des Unternehmens wurde in über 20 Länder und Regionen, darunter Russland, Iran, Türkei, VAE, Kasachstan, Ukraine und mehr, exportiert. 
Bedient Großkunden in der Öl- und Gas-, kommunalen Infrastruktur- und Pipeline-Industrie.
Huashida beteiligt sich aktiv an großen Branchenausstellungen auf der ganzen Welt, stärkt globale Partnerschaften und präsentiert unsere neuesten Pipeline-Produktionstechnologien.