
| Modell | Rohrdurchmesser (mm) | Extruder | Formgeschwindigkeit | Max. Ausgabe |
Installierte Leistung | Abmessung |
| SKRG-1200 | Ø400-Ø1200 | SJ-65(50)X30 | 1-12 m/h | 320 kg/h | 230 kW | 26X18X5 |
| SKRG-1600 | Ø800-Ø1600 | SJ-80(50)X30 | 1-6 m/h | 500 kg/h | 310 kW | 27X18X5 |
| SKRG-2200 | Ø1000-Ø2200 | SJ-90(65)X30 | 0,5-5 m/h | 650 kg/h | 380 kW | 28X19X5 |
| SKRG-3000 | Ø1600-Ø3000 | SJ-90(65)X30 | 0,3-3 m/h | 800 kg/h | 390 kW | 48X26X6 |
Schnellere Produktionsgeschwindigkeit
Die Form unterliegt während ihres gesamten Betriebsweges einer kontinuierlichen umlaufenden Druckwasserkühlung, was zu einer überlegenen Kühlleistung führt. Die Leistung kann mehr als das Dreifache der Luftkühlungs- und herkömmlichen Wasserkühlsysteme erreichen.Sanftere Bewegung der Formen und des Wasserkühlkreislaufs
Die feste Wasserkühlungsrohrverbindung eliminiert Leckagen, die durch häufiges Ein- und Ausstecken verursacht werden, wodurch der Verschleiß der Geräte verhindert und die Lebensdauer verlängert wird
Ein kürzerer Formflussweg und ein geringerer Druck reduzieren den Verschleiß und verlängern die Lebensdauer von Schnecke und Form
Die DWCP-Serie Doppelwand-Wellrohr-Produktionslinie wurde von Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. auf der Grundlage der Marktnachfrage und internationaler technologischer Trends entwickelt und integriert und verbessert die fortschrittlichsten Technologien aus dem Ausland. Diese Hochgeschwindigkeits-Wasserkühllinie der vierten Generation eignet sich für die Hochgeschwindigkeits-Extrusion von PE- und PP-Materialien.
Die Linie verwendet einen Doppelextruder-Co-Extrusionsformprozess und ist mit professionellen Steuerungssystemen von Schneider, Siemens und B&R für die Herstellung von doppelwandigen Wellrohren ausgestattet. Sie zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad und einen stabilen Betrieb aus.
Für noch größere Energieeinsparungen können Kunden original ABB-Invertermotoren und Frequenzumrichter.






