Hochgeschwindigkeits-Wassergekühlte Doppelwand-Wellrohr-Produktionslinie für Entwässerung, Wasserversorgung und Abwasserentsorgung mit einem Durchmesserbereich von Φ10mm-Φ1200mm

Fortschrittliche Produktionslinie für PP/HDPE-Einzel- und Doppelwand-Wellrohre 


 

Doppelwand-Wellrohr-Produktionslinie ist eine neue Art von Hochgeschwindigkeits-wassergekühlter Wellrohr-Produktionslinie, die von uns selbst auf der Grundlage fortschrittlicher ausländischer Technologie entwickelt und konstruiert wurde. Hauptsächlich unter Verwendung von Polypropylen (PP) oder Polyethylen hoher Dichte (HDPE) als Rohstoffe. Herstellung von Einzel- und Doppelwand-Wellrohren. Aufgrund seiner einzigartigen Struktur hat dieses Rohr die Vorteile von geringem Gewicht, guter Schlagfestigkeit, starker Korrosionsbeständigkeit sowie Kälte- und Hitzebeständigkeit. Es wird häufig in der städtischen Entwässerung (Wasserversorgung), der geographischen Infiltration, der Bauwasserversorgung und -entwässerung, PEF, der Verlegung von Drähten und Kabeln, der Brückenstahlkabelummantelung, der landwirtschaftlichen Bewässerung und anderen Bereichen eingesetzt.

Die Hochgeschwindigkeits-Wellrohrformmaschine der DWCP-Serie verwendet eine geschlossene wassergekühlte Struktur, und die Form 

Basis treibt die linken und rechten Module an, sich innerhalb der geschlossenen Kurve zu bewegen. Die Formbasis nimmt eine Zahnrad-Dynamikstruktur an,  die die Vorteile der automatischen Kompensation für mechanischen Verschleiß, reibungslosen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung, lange Lebensdauer und hohe Synchronisation hat. Das einzigartige Design des Kreislaufwasserpfads hat eine hohe Zuverlässigkeit, einen guten Kühleffekt und  geringe Wassereinwirkung in der Pipeline, was die Zuverlässigkeit der kontinuierlichen Produktion von Rohren verbessert und die Oberflächenformqualität der Rohre sicherstellt.

Komponenten der Doppelwand-Wellrohr-Produktionslinie

Extruder:
Einschneckenextruder haben eine einfache Struktur und geringe Kosten, wodurch sie sich für Anwendungen mit geringen Produktionsanforderungen eignen.
Zweischneckenextruder bieten eine hervorragende Plastifizierung, Mischleistung und Extrusionsstabilität, was zu einer höheren Produktionseffizienz führt.

Wellmaschine:
Ermöglicht den installierten Wellformmodulen einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb und stellt die für die Wellung erforderlichen Vakuum- und Kühlfunktionen bereit.

Kühlsystem:
Verwendet typischerweise Wasserkühlung, Luftkühlung oder eine Kombination aus beidem.
Wasserkühlung bietet eine hohe Kühleffizienz, wodurch die Rohrtemperatur schnell gesenkt, die Produktionseffizienz und die Rohrqualität verbessert werden. Luftkühlung ist relativ einfach und kostengünstig, wodurch sie sich für Anwendungen mit geringen Kühlanforderungen eignet.

Schneideausrüstung:
Ein Planetenschneider oder ein vollautomatischer Wellrohrschneider wird verwendet, um Doppelwand-Wellrohre präzise zu schneiden, wodurch eine hohe Schnittgenauigkeit und glatte Schnitte erzielt werden.

Steuerungssystem:
Ein SPS-Steuerungssystem gewährleistet eine präzise Steuerung und einen koordinierten Betrieb aller Produktionslinienkomponenten.
 

Das Unternehmen kann Wellrohre mit Durchmessern von Φ10 mm bis Φ1200 mm herstellen.