Fortschrittliche Produktionslinie für PP/HDPE-Einzel- und Doppelwand-Wellrohre


Die DWCP-Serie Hochgeschwindigkeits-Wellrohrformmaschine verwendet eine geschlossene wassergekühlte Struktur, und die Form
Basis treibt die linken und rechten Module an, sich innerhalb der geschlossenen Kurve zu bewegen. Die Formbasis nimmt eine Zahnrad-Dynamikstruktur an, die die Vorteile der automatischen Kompensation für mechanischen Verschleiß, des reibungslosen Betriebs, des geringen Geräuschpegels, der langen Lebensdauer und der hohen Synchronisation bietet. Das einzigartige Design des Kreislaufwasserpfads hat eine hohe Zuverlässigkeit, einen guten Kühleffekt und geringe Wassereinwirkung in der Pipeline, was die Zuverlässigkeit der kontinuierlichen Produktion von Rohren verbessert und die Oberflächenformqualität der Rohre gewährleistet
Komponenten der Doppelwand-Wellrohr-Produktionslinie
Extruder:
Einschneckenextruder haben eine einfache Struktur und geringe Kosten, wodurch sie sich für Anwendungen mit geringen Produktionsanforderungen eignen.
Zweischneckenextruder bieten eine hervorragende Plastifizierung, Mischleistung und Extrusionsstabilität, was zu einer höheren Produktionseffizienz führt.
Wellmaschine:
Ermöglicht den kontinuierlichen und stabilen Betrieb des installierten Wellformmoduls und bietet die für die Wellung erforderlichen Vakuum- und Kühlfunktionen.
Kühlsystem:
Verwendet typischerweise Wasserkühlung, Luftkühlung oder eine Kombination aus beidem.
Wasserkühlung bietet eine hohe Kühleffizienz, wodurch die Rohrtemperatur schnell gesenkt, die Produktionseffizienz und die Rohrqualität verbessert werden. Luftkühlung ist relativ einfach und kostengünstig, wodurch sie sich für Anwendungen mit geringen Kühlanforderungen eignet.
Schneideausrüstung:
Ein Planetenschneider oder ein vollautomatischer Wellrohrschneider wird verwendet, um Doppelwand-Wellrohre präzise zu schneiden, wodurch eine hohe Schnittgenauigkeit und glatte Schnitte erzielt werden.
Steuerungssystem:
Ein SPS-Steuerungssystem gewährleistet eine präzise Steuerung und einen koordinierten Betrieb aller Produktionslinienkomponenten.


Das Unternehmen kann Wellrohre mit Durchmessern von Φ10 mm bis Φ1200 mm herstellen.
| Modell | Durchmesserbereich (mm) | Max. Kapazität (kg/h) | Stromverbrauch (kW) |
|---|---|---|---|
| S-55/30 | Φ10 - Φ32 | 80 | 40 |
| S-65/30 | Φ20 - Φ63 | 120 | 55 |
| S-75/33 | Φ50 - Φ160 | 250 | 85 |
| S-90/33 | Φ75 - Φ250 | 300 | 110 |
| S-90/33 | Φ110 - Φ315 | 400 | 130 |
| S-120/33 | Φ250 - Φ630 | 800 | 300 |
| S-150/33 | Φ315 - Φ800 | 1100 | 380 |
| S-120/38 | Φ710 - Φ1200 | 1300 | 480 |

Qingdao Huashida Machinery Co., LTD., gegründet im Jahr 2003, ist ein globaler Entwickler, Hersteller und Lösungsanbieter von Kunststoffextrusionsanlagen. 70 % seiner Kunden kommen aus Übersee, wie Europa, Amerika, dem Nahen Osten und Südostasien.
Willkommen in unserer Fabrik, um die Zusammenarbeit zu besprechen!
Neben der Herstellung von Maschinen stellen wir auch her: Schrumpfschläuche und Elektro-Fusionsmuffen und Kunststoffschweißgeräte, die weit verbreitet als Rohrverbindungen und Abdichtungen von Kunststoff-Entwässerungsrohren, PU-Schaum-Isolationsleitungen, 2PE/3PE-Öl- und Gaspipelines verwendet werden.


