
2. Merkmale:
1). Präzisionsfertigung, geeignet für die Herstellung von Rohren mit Durchmessern von Φ10 mm bis Φ1200 mm.
2). Eine breite Palette von Modellen mit hoher Leistung verfügbar, wobei die höchste Produktionskapazität bis zu 1300 kg/h erreicht.
3). Optimiertes energieeffizientes Design für kostengünstigen Betrieb.
4). Robuste Konstruktion, um den Anforderungen der kontinuierlichen industriellen Produktion gerecht zu werden.
3. Zusammensetzung der Produktionslinie:
1) Extruder:
Einschneckenextruder bieten eine einfache Struktur und geringe Kosten, wodurch sie sich für Anwendungen eignen, bei denen die Produktionsanforderungen nicht besonders hoch sind.
Zweischneckenextruder bieten eine verbesserte Plastifizierung, Mischleistung und Extrusionsstabilität, wodurch sie eine größere Bandbreite an Rohstoffen verarbeiten und eine höhere Produktionseffizienz erzielen können.
2) Wellformmaschine:
Dies ermöglicht den kontinuierlichen und stabilen Betrieb des installierten Wellformmoduls und bietet die für die Wellung erforderlichen Vakuum- und Kühlfunktionen. Das Design der Betriebsbahn des Moduls hat einen erheblichen Einfluss auf die Lebensdauer der Maschine und die Rohrqualität.
3) Kühlsystem:
In der Regel werden Wasserkühlung, Luftkühlung oder eine Kombination aus beidem verwendet. Wasserkühlung bietet eine hohe Kühleffizienz, wodurch die Rohrtemperatur schnell gesenkt und die Produktionseffizienz und Rohrqualität verbessert werden.
Luftkühlung ist relativ einfach und kostengünstig, wodurch sie sich für Anwendungen eignet, bei denen die Kühlgeschwindigkeit keine Priorität hat.
4) Schneideausrüstung:
In der Regel werden Planetenmesser oder vollautomatische Wellrohrschneider verwendet, die ein präzises Schneiden des geformten doppelwandigen Wellrohrs auf eine festgelegte Länge ermöglichen und eine hohe Schnittgenauigkeit und glatte Schnitte erzielen.
5) Steuerungssystem:
Das fortschrittliche SPS-Steuerungssystem ermöglicht eine präzise Steuerung und einen koordinierten Betrieb aller Produktionslinienkomponenten. Es überwacht und passt verschiedene Prozessparameter wie Temperatur, Druck und Geschwindigkeit in Echtzeit an, um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.



| Modell | Durchmesserbereich (mm) | Max. Kapazität (kg/h) | Stromverbrauch (kW) |
|---|---|---|---|
| S-55/30 | Φ10 - Φ32 | 80 | 40 |
| S-65/30 | Φ20 - Φ63 | 120 | 55 |
| S-75/33 | Φ50 - Φ160 | 250 | 85 |
| S-90/33 | Φ75 - Φ250 | 300 | 110 |
| S-90/33 | Φ110 - Φ315 | 400 | 130 |
| S-120/33 | Φ250 - Φ630 | 800 | 300 |
| S-150/33 | Φ315 - Φ800 | 1100 | 380 |
| S-120/38 | Φ710 - Φ1200 | 1300 | 480 |
Qingdao Huashida Machinery Co., LTD., gegründet im Jahr 2003, ist ein globaler Entwickler, Hersteller und Lösungsanbieter von Kunststoffextrusionsanlagen. 70 % seiner Kunden kommen aus Übersee, wie Europa, Amerika, dem Nahen Osten und Südostasien.
Willkommen in unserer Fabrik, um die Zusammenarbeit zu besprechen!
Unsere Hauptprodukte umfassen:
HDPE-Mantelrohr-Extrusionslinie
3LPE-Stahlrohr-Korrosionsschutzbeschichtungsanlage
Hohlwand-Spiralrohr-Produktionslinie
PE/PP-Geomembran-Produktionslinie
PE/PP-Platten-Extrusionslinie
Gummi-Schaum-Isolierrohr-Produktionslinie
Strahlungsvernetzter PE-Schrumpfschlauch
Elektro-Fusionsmuffe
Tragbares Handextrusionsschweißgerät
HDPE-Schweißdraht-Schweißstäbe
Neben der Herstellung von Maschinen stellen wir auch her: Schrumpfschläuche und Elektro-Fusionsmuffen und Kunststoffschweißgeräte, die weit verbreitet als Rohrverbindungen und Abdichtungen von Kunststoff-Entwässerungsrohren, PU-Schaum-Isolationsleitungen, 2PE/3PE-Öl- und Gaspipelines verwendet werden;


