Produktionslinie für vorisolierte Rohre aus Polyurethan-Spray-Schaum 30-100 mm

 der Polyurethan-beschichteten Stahl-vorisolierten Rohrausrüstung:

1. Rohrstruktur
Unser Unternehmen hat die Spritzwickel-Isolierrohr-Produktionslinie unabhängig entwickelt, die aus drei Teilen besteht: Strahlen und Rostentfernung Produktionslinie, Polyurethan-Spritzproduktionslinie und PE-Wickelproduktionslinie.
 

2. Polyurethan-spritzummanteltes Isolierrohr ist effizienter als das traditionelle "Rohr-in-Rohr"-Verfahren.

1. Seine Herstellung erfordert keine Stützen, wodurch Wärmebrücken vermieden und die Lebensdauer verkürzt wird.

2. Hochdruckspritzen gewährleistet eine gleichmäßige Schaumdichte und präzise Materialanwendung.

3. Der Außenmantel wird ohne innere Spannungen gewickelt, was eine reduzierte Dicke und Materialeinsparungen ermöglicht.

Dieses Verfahren verbessert nicht nur die Stabilität der Produktleistung, sondern reduziert auch erheblich die Produktions- und Betriebskosten von Heizungsrohrnetzen.

3. Technologischer Ablauf und 

(1). Stahlrohr-Rostentfernung: Wirerfasst einen hydraulischen Heberum das Stahlrohr zu transportierenFörderband. Das Stahlrohr dreht sich und tritt in die Strahlanlage einKammer. Wenn der interne Sensor das Signal von ankommenden Stahlrohrerfasst, beginnt die Strahlanlage zu arbeiten. Die   SchussProjektile treffen auf die äußere Oberfläche des Stahlrohrs und entfernen Rost und Verunreinigungen, die an der Rohroberfläche haften Oberfläche, und das Stahlrohr bewegt sich auf das Förderband. Nach der Strahlenbehandlung erfüllt die äußere Oberfläche des Stahlrohrs die Anforderungen von SA2.5.
)Polyurethan-Sprühschaum-EinheitVerfolgung und Polyurethan-Spritzung: Das Stahlrohr bewegt sich vorwärts mit konstanter Geschwindigkeit auf rotierenden Rädern. Der Spritzroboter bläst Schaummaterialien, um einen schirmförmigen Nebel zu bilden, um es gleichmäßig zu sprühen es auf  Oberfläche des rotierenden Stahlrohrs. Das Polyurethan-Rohmaterials schäumt innerhalb eines kurzen Zeitraums, um die erforderliche Druckfestigkeit und Designstärke zu erreichen undIsolierschicht sehr dick ist, können mehrere Male Spritzungen erforderlich sein. und
)RohrrotatorwagenVerfolgung und  Rohr Wicklung: und dreht sich und bewegt sich entlang der Förder Linie. Der Extruder extrudiert eine bestimmte Dicke einer geschmolzenen Polyethylenfolie und wickelt sie auf die äußere Oberfläche der Isolierschicht. Wenn sich das isolierte Stahl Rohr weiter bewegt vorwärts, extrudiert der Extruder kontinuierlich das geschmolzene Polyethylenfolienmaterial und wickelt es auf die Oberfläche der Polyurethanschicht um eine Schutzschicht zu bilden.(4). Sprühkühlung:
 Das halbfertige Rohr, das mit einer Polyethylen-Außenschutzschicht umwickelt ist, wird durch eine Online-Sprühvorrichtung gekühlting Gerät. Die Polyethylen-Außenschutzschicht umschließt fest die Polyurethan-Isolierschicht auf dem Stahlrohr und vervollständigt die Produktion von isoliertem Stahlrohr.(5
)Fertige Rohrenden-TrimmmaschineVerfolgung und  Schneiden: verfolgen Sie das Rohr online und  automatisch schneiden. Wenn der Sensor ankommendes erkennt Rohr, startet das Steuerungssystem automatisch die Schneidsäge. Während sich das Sägeblatt mit hoher Geschwindigkeit dreht, führt der Schneidmechanismus einen Umfangsschnitt um das Rohr herum aus.Online Schneiden gewährleistet nicht nur hochwertige Schnittenden , sondern gewährleistet auch die Kontinuität der Produktion und verbessert die Produktionseffizienz.4. Hauptindizes des VerbundrohrsArtikelStandardwert
 

 der Polyurethan-beschichteten Stahl-vorisolierten Rohrausrüstung:

 

Name 1

 

Außenwand-Strahlen-Rostentfernungsmaschine	2
Mittel-Frequenz-Induktionsheizofen	3
Polyurethan-Sprühschaum-Einheit	4
Rohrrotatorwagen	5
Ein-Schnecken-Extruder und Düsenkopf-Form	6
Fertige Rohrenden-Trimmmaschine	7
Rohrförderer und -gestelle	8
Elektrisches System und SPS	Detaillierte Fotos
Rostentfernung	PE-Folienmantel-Umwicklung

 

PE-Mantel-Wasserabschreckung 

Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. wurde 2003 gegründet. Seit seiner Gründung konzentriert sich Huashida auf die Produktionslinie für Kunststoff-Polyurethan-Isolierrohre, die 3LPE-Korrosionsschutzrohr-Produktionslinie, die Großrohr-Untergrundrohr-Produktionslinie und Kunststoffrohrverbindungen für 20 Jahre. Wir legen stets großen Wert auf Forschung und Entwicklung und arbeiten eng mit der Beijing University of Chemical Technology, der Qingdao University of Technology und wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen zusammen. Durch die Aufnahme fortschrittlicher Technologien im In- und Ausland, nach 22 Jahren Anstrengung, gehören wir heute zu den Top 3 Herstellern in der Branche in China.  Huashida-Maschinen sind in Saudi-Arabien, Kasachstan, Usbekistan, den Vereinigten Arabischen Emiraten, der Türkei, Russland usw. gut angekommen.