HDPE-Spiralkorrugierrohr-Herstellungsmaschine 300-1200mm

Die HDPE-Maschine zur Herstellung von Spiralgewölbten Rohren mit großem Durchmesser, auch bekannt als Krah-Rohr oder HDPE-Spiralgewölbtenröhre,für die Herstellung von Spiral-Abflussrohren mit einem Durchmesser von 300-1200 mmDiese Rohre werden in kommunalen Abwasser- und Drainagesystemen weit verbreitet und dienen als moderne Alternative zu traditionellen Zement- und Gusseisenrohren aufgrund ihrer geringen Montagekosten, ihrer einfachen Bedienung,zuverlässige VerbindungenDie Rohre bieten eine hohe Ringsteifigkeit, eine hohe Aufprallfestigkeit, ein geringes Gewicht, eine ausgezeichnete Kriechverformungsbeständigkeit,Erosionsbeständigkeit (gegen Säuren), Alkalien, Salze usw.) und eine lange Lebensdauer von etwa 50 Jahren ohne Verschmutzung.

Die Produktionslinie besteht aus zwei Hauptteilen: der PE-Rohr-Extrusionslinie und der Spiralformlinie.

Elemente für PE-Rohr-Extrusionsleitungen:
Vakuum-Ladegerät: Automatisch Rohstoffe in das System einführen.
Hopper-Trockner: Trocknet HDPE-Material, um eine hochwertige Extrusion zu gewährleisten.
Hochleistungs-Ein-Schraub-Extruder und Druckkopf-Form: Extrudiert quadratische HDPE-Rohre mit geringem Energieverbrauch und niedrigem Temperatur-Plastifizierung, geeignet für Materialien mit hohem Molekülgewicht.Besitzt ein einzigartiges Schraubendesign mit Feststoff-Flüssigkeitstrennung und hoher Mischschmelzfähigkeit.
Vakuumkalibrationstabelle: Gewährleistet genaue Rohrdimensionen während der Kühlung.
Wasserspritztank: Kühlt das Rohr weiter ab, um Form und Qualität zu erhalten.
Schleppmaschine: Zieht das Rohr mit gleichbleibender Geschwindigkeit durch die Produktionslinie.
Spirale Formlinien:
Hochleistungs-Ein-Schrauben-Extruder und -Druckkopf: Extrudiert Schmelzleimmaterial zum Binden.
Spiralformungseinheit: Ausgestattet mit einer fortschrittlichen Mehrsachsen-Übertragungsbox für hohe Übertragungskraft und stabilen Betrieb..
Schneidmaschine: Schneidet Rohre mit Hilfe einer Säge auf die gewünschte Länge, gesteuert durch ein OMRON- oder MITSUBISHI PLC-System mit einer Touchscreen-Schnittstelle.
Stacker: Sammeln und organisieren fertige Rohre.
PLC-Steuerungssystem: verfügt über eine Touchscreen-Schnittstelle für den automatischen, zuverlässigen Betrieb, die synchrone Steuerung von Rohrextrusion, Klebstoffextrusion, Wicklung und Schneiden.Bietet eine schnelle Verarbeitung, große Speicherkapazität und doppelte Touchscreens für die unabhängige Steuerung der Extruder und der Wicklungseinheit.

√ Fortgeschrittene Extrusionstechnologie
√ Spirale-Forming-Einheit
√ Steuerungssystem mit SPS
√ Präzisionsschnitt
√ Qualitätsprodukte

Kommunaler Abwasser- und Abwassersystem
Ersatz traditioneller Zement-, Gusseisen- und anderer Rohre
Anwendungen, die eine hohe Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und eine kostengünstige Installation erfordern

Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. ist ein spezialisierter Hersteller, der sich mit der Entwicklung und Produktion von Kunststoffrohrmaschinen, kommunaler Rohrgeräte,Rohrisolierung und Korrosionsschutzsysteme, sowie Rohrverbindungen und Korrosionsschutzmaterialien.

Zu unseren wichtigsten Produktlinien gehören:

Produktionslinie für vorisolierte HDPE-Rohre (Durchmesser: 110-2000 mm)

Fertigungslinie für starre vorisolierte Rohre

Flexible PERT vorisolierte Rohrproduktionslinie

Stahlrohr-Antikorrosionsbeschichtung für FBE-, 2LPE- und 3LPE-Beschichtungen

Linie zur Oberflächenentfernung von Stahlrohren (Schussblasen)

PE-Druckrohr / Wasser- und Gasleitung Extrusionsleitung

PP/PE-Produktionslinie für Kunststoffbleche, -platten und Geomembranen

NBR/PVC-Wärmedämmungsrohr- und -blechproduktionslinie

Rohrleitungen, Korrosionsschutzmaterialien und -werkzeuge, einschließlich:

○Wärmeschrumpfende Gelenkschichthüllen

○Schweißfähige Schmelzschläuche mit Elektrofusion

○Portable Schweißpistolen aus Kunststoff (Extruder)

○ PE/PP-Schweißstangen

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