HDPE Doppelwand-Wellrohr Produktionslinie
Wir liefern die Doppelwand-Wellrohr-Extrusionslinien mit Rohrdurchmessern von 110mm bis 1200m
Ausrüstungsliste
1. Effektiver Einschneckenextruder 2 Sets
2. Effektiver Vakuum-Zuführer und Trockentrichter
3. Hochgeschwindigkeits-Wellrohrformmaschine
4. Vakuummaschine
5. Effektiver Sprühkühltank
6. Automatische Planeten-Schneidemaschine
7. Automatischer Stapler
8. Rohrstanzmaschine
9. Rohrverpackungsmaschine
10. 2-Positionen-Aufwickler (einwandig 90-160mm)
Rohrdurchmesser
(ID. mm) |
110 |
160 |
200 |
225 |
300 |
400 |
500 |
600 |
800 |
SN8
(kg/m) |
0.9 |
1.7 |
2.1 |
2.8 |
5.1 |
8.0 |
12.5 |
18.5 |
31 |
SN4
(kg/m) |
0.75 |
1.5 |
1.8 |
2.5 |
4.2 |
6.0 |
10.0 |
13.5 |
25 |
Liniengeschwindigkeit
(m/min)/
Kapazität (kg/h) |
≥6 |
≥5 |
≥4.2 |
≥3.8 |
≥2.8 |
≥1.9 |
≥1.3 |
≥1.1 |
≥0.8
|
Rohrextrusion entsprechend den Anforderungen von:
ASTM_D790-2003, GBT2918-1998, ISO_1133-2005, GB3682-2000,
BS EN ISO 1133-2005,CJT 225-2011,GBT_19472.1-2004,NEN-EN 13476-1
Einzigartiges Design des Formenlaufsystems, die kompakte Struktur sorgt für einen reibungslosen Betrieb der Wellrohrformmaschine, so dass die Ausrüstung eine längere Lebensdauer hat.
Neue Struktur des Umlaufwasserrohrsystems vermeidet die Trägheitsauswirkungen, die in den gegenwärtigen Maschinen mit altem Design auftreten.
Das Rohrsystem, das mit dem Formblock verbunden ist, verwendet "Slip-on-Anschluss" und "Plane Dichtungsring", es ist viel einfacher, verschiedene Größen zu wechseln. Sie müssen keine Rohre entfernen,
so spart es Ihnen viel Zeit.
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