Beschreibung des Produkts
Maschine zur Herstellung von vorisolierten Stahlrohren aus Polyurethan-Sprühschaum
POlyurethansprayPolyethylenwicklung Vorbereitung Produktionslinie für Isolierrohre,von der Firma HUASHIDA unabhängig entwickelt, besitzt eine Reihe nationaler Patente. Nach der Bewertung der Normung durch Dritte liegt das technische Fortschrittsniveau bei Stufe 5 und erreicht damit das nationale fortgeschrittene Niveau.
Es gewann den Titel der ersten Reihe von technischen Geräten in der Provinz Shandong.schnelle Produktionseffizienz, Einsparung von Rohstoffen, erhöhte Schäumung der geschlossenen Zelle, reduzierte Wasseraufnahme, Dreifaltigkeit, zuverlässigere Leistung.Umweltschutz mit niedrigem CO2-Ausstoß und höhere wirtschaftliche und soziale Vorteile.
Unser Unternehmen entwickelt sich selbständigMaschine zur Herstellung von vorisolierten Stahlrohren aus Polyurethan-Sprühschaum, der aus drei Teilen besteht:Stahlrohr-Sprengmaschine, Polyurethan-Spray-Produktionslinie und PE-Wicklungs-Produktionslinie.
Produktionsschritte:
Schritt 1: Rostentfernung an der Außenwand des Stahlrohrs
Schritt 2: Nach der Rostentfernung the steel pipe is lifted to the pipeline rack - it is transported to the spraying conveyor line by a pipe transport cart - the steel pipe is heated - polyurethane spraying - it is transported to the storage platform by a lifting cart - PE layer winding - water spray cooling - connection incision - finished pipe offline - finished pipe inspection - port repair - spray code packaging offline
Eigenschaften
1Die Staubentfernung entspricht den Umweltstandards.
Durch die Annahme eines intelligenten Schussstrahl- und Rostentfernungssystems kann die Ausrüstung sequenziell geöffnet und selbst gesperrt werden.Das Sandvolumen kann nach dem Rohrdurchmesser eingestellt werden, kann das Luftwaschsystem den Schuss Sand reinigen, und der Steckertyp kann schnell die Spezifikationen ändern.
2. geeignet für die Herstellung von Isolierrohren mit großem Durchmesser
Durch die Einführung einer hochlastfähigen Spiralförderlinie werden die Verfahren des Polyurethanschaumenspritzens und der Polyethylenwicklung kontinuierlich ausgeführt, was den Vorteil hat, dass sie einen hohen Wirkungsgrad aufweisen.EnergieeinsparungEs eignet sich für die kontinuierliche Produktion von Isolierrohren mit großem Durchmesser und spart Investitionen in Transportgeräte.
3. Automatisierter Betrieb von Produktionslinien
Die Förderleitung ist mit oberen Rohrsensoren, automatischen Beschleunigungssensoren, automatischen Beschleunigungssensoren ausgestattet.Sensoren zur Bestätigung der Abtrennung, und automatische Abstiegssensoren, um den automatisierten Betrieb der Produktionslinie zu gewährleisten.
4. Sprühen spart Material
Die Online-Spritzgeschwindigkeit der Pipelines ist schnell; konstante Mittelfrequenzleistung, selten eingeschaltet/ausgeschaltet, minimale Auswirkungen auf das Stromnetz, ausgewogene Temperatur und Energieeinsparung;Durch kontinuierliches Sprühen werden Rohstoffe eingespart, und der Kopf und der Schwanz des Stahlrohrs werden automatisch verbunden, um eine gleichbleibende Oberflächendurchdicke während des Sprühens zu gewährleisten.
5. Effiziente Extrusion von Pipelines
Verwendung von effizienten und energiesparenden Extrudern für die Extrusion und Verwendung mechanischer Spannvorrichtungen für das Wickeln und Verdicken; automatisches Schneiden, dreifaches Schneiden von Korrosionsschutzbeschichtung,automatische Rohrentfernung während der Offline-Produktion, beschleunigt die Ablösung.
6Automatische Präzisionsbearbeitung von Pipeline-Schnittstellen
Zentralisieren mehrerer Bearbeitungsschritte auf einem einzigen Gerät für die automatisierte Verarbeitung, wodurch eine präzise Kontrolle über Größe, Winkel und Stumpfkante der Rohröffnung erreicht wird.
Produktparameter
| Stahlrohrdurchmesser |
Dicke des Isolierrohrs |
Durchmesser des äußeren Schutzrohrs |
Mindestwandstärke der äußeren Schutzschicht |
| 500 |
30 bis 60 |
580 bis 640 |
5.6 |
| 630 |
30 bis 60 |
710 bis 772 |
6.6 |
| 710 |
30 bis 60 |
790 bis 850 |
7.2 |
| 800 |
30 bis 60 |
885 bis 950 |
7.9 |
| 900 |
30 bis 60 |
980 bis 1054 |
8.7 |
| 1000 |
30 bis 60 |
1090 bis 1155 |
9.4 |
| 1100 |
30 bis 60 |
1190 bis 1250 |
10.2 |
| 1200 |
40 bis 100 |
1316 bis 1436 |
11 |
| 1400 |
50 bis 100 |
1538 bis 1638 |
12.5 |
| 1500 |
50 bis 100 |
1638 bis 1738 |
12.5 |
Parameter der Produktionslinie:
(1) Stahlrohrbereich: 206 mm-1820 mm
(2) Verarbeitungskapazität: ≤ 250 m2/h
(3) Reinigungsklasse: Sa2.5
(4) Verwendetes Material: ISO (Isocyanat), POLY (vorgemischtes Polyether-Polyol), PE
(5) Hauptausrüstung: Produktionslinie für Schussstrahlen und Rostentfernung, Produktionslinie für Polyurethansprüh, Produktionslinie für PE-Wicklung.
1.Er erhielt die erste technische Ausrüstung in der Provinz Shandong
2.Bewertungsbericht über die Standardisierung wissenschaftlicher und technologischer Leistungen in der Stadt Qingdao
3.Mit mehreren nationalen Patenten
4.Intelligenz, Automatisierung und Verringerung der manuellen Arbeit
5.Effizient und energiesparend, mit geringen Produktionskosten
6.Stabil und zuverlässig, mit hoher Ausbeute an Fertigprodukten und minimalem Abfall
Unternehmensprofil
Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd wurde 2003 gegründet. Seit seiner Gründung hat sich Huashida auf die Produktion von Plastik-Polyurethan-Isolierrohren, 3PE-Antikorrosionsrohren konzentriert,Wir legen immer großen Wert auf Forschung und Entwicklung.
die eng mit der Universität für chemische Technologie in Peking, der Universität für Technologie in Qingdao und wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen zusammenarbeiten.Nach 20 Jahren sind wir jetzt einer der Top 3 Hersteller in der Branche in China.Huashida-Maschinen wurden in Saudi-Arabien, Kasachstan, Usbekistan, den Vereinigten Arabischen Emiraten, der Türkei, Russland usw. gut aufgenommen.
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