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Stahlrohr-Korrosionsschutzverfahren Flüssig-Epoxy-Spritzbeschichtung und 3-Schicht-HDPE-Beschichtung

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Stahlrohr-Korrosionsschutzverfahren Flüssig-Epoxy-Spritzbeschichtung und 3-Schicht-HDPE-Beschichtung
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Eigenschaften
Technische Daten
Die Situation: Neues
Material: PE/PUR
Steuerungssystem: PLC
Aufheizungsmethode: Elektrische Heizung
Luftfeuchtigkeit: 85% nicht kondensierend
Gesamtgewicht: 10-15 Tonnen
Anwendung: Herstellung von vorisolierten Stahlrohren
Standards: ASTM, GB, API, DIN
Schäumende Dichte: 60 bis 80 kg/m3
Fähigkeit zu produzieren: 1000-1200KG/h
Spannung: 380V/50HZ
Macht: 380 V (-10%, +5%) in drei Phasen, 50 Hz
Inneres Rohr-Material: Stahl/HDPE/PEX
Rohrdurchmesser: DN50-1200 mm
Schaummaterial: Polyurethan
Isolierstärke: 20 bis 200 mm
Betriebssystem: Berührungsschirm
Häufigkeit: 50 Hz/60 Hz
Gewährleistung: 1 Jahr
Das Projekt Turkkey: Bereitgestellt
Arbeitsgeschwindigkeit: 1 bis 10 Meter pro Minute
Hervorheben:

110 mm vorisolierte Rohrproduktionslinie

,

600 mm vorisolierte Rohrproduktionslinie

Grundinformation
Herkunftsort: Qingdao, Shandong, China
Markenname: HUASHIDA
Zertifizierung: ISO9001
Modellnummer: 110 bis 600 mm
Zahlung und Versand AGB
Verpackung Informationen: Containerladung, Seeverkehr nach Maschine
Lieferzeit: eine Vereinbarung über die Lieferzeit zu erzielen
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: Dollar +150000-200000+Satz
Produkt-Beschreibung

Stahlrohr-Antikorrosionsverfahren Flüssig-Epoxyd-Spritzbeschichtung und 3-schichtiges HDPE-Beschichtungsprozess

 
Produktbeschreibung
Bei der Herstellung von vorgefertigten direkt vergrabenen Wärmedämmrohren aus Polyurethan wird eine Vorisolierrohr-Produktionslinie mit Polyurethan-Spray-Polyethylen-Umwicklung verwendet.mit einer Breite von mehr als 20 mm, Kühlung und Transport von Rohöl.

Die unabhängig entwickelte Produktionslinie für Polyurethan-Spray-Polyethylen-WärmewicklungsschutzrohreHuashida,besteht aus drei Teilen:AuswärtigeDie Produktionslinie für Schussstrahlen und Entstaubung, die Produktionslinie für Polyurethansprühen und die Produktionslinie für PE-Wicklung.Liniehat eine Reihe nationaler Patente, und der standardisierte Evaluierungsbericht eines Drittanbieters hat eine technologisch fortgeschrittene Stufe von 5, die das inländische führende Niveau erreicht.Und gewann die erste Reihe von technischen Geräten in der Provinz Shandong.
DieLinieDie Produktion erfolgt durch kontinuierliches Sprühen.Die Ergebnisse der Studie zeigen, daß die Produktion von Schäden durch die Verarbeitung von Schäden durch die Verarbeitung von Schäden durch die Verarbeitung von Schäden durch die Verarbeitung von Schäden durch die Verarbeitung von Schäden durch die Verarbeitung von Schäden durch die Verarbeitung von Schäden durch die Verarbeitung von Schäden durch die Verarbeitung von Schäden durch die Verarbeitung von Schäden durch die Verarbeitung von Schäden durch die Verarbeitung von Schäden durch die Verarbeitung von Schäden durch die Verarbeitung von Schäden durch die Verarbeitung von Schäden durch die Verarbeitung von Schäden durch die Verarbeitung von Schäden durch die Verarbeitung von Schäden durch die Verarbeitung von Schäden durch die Verarbeitung von Schäden durch die Verarbeitung von Schäden durch die Verarbeitung von Schäden durch die Verarbeitung von Schäden durch die Verarbeitung von Schäden durch die Verarbeitung von Schäden durch die Verarbeitung von Schäden.Produkte mit niedrigem CO2-Ausstoß haben höhere wirtschaftliche und soziale Vorteile.

 

Rohrstruktur

Starres, direkt vergrabenes Isolationsrohr aus Polyurethan mit Polyethylenwicklung besteht aus Stahlrohr,Beschichtungsschicht aus starrem Schaum aus Polyurethan und Außenschutzrohr aus PolyethylenSiehe folgende Abbildung für die Produktstruktur

Technischer Fluss:

Technischer Flussfür die Vorisolierung von Rohren aus Stahl mit Polyurethanbeschichtung:

1. Entfernen Sie Rost von Stahlrohroberfläche

2. das Stahlrohr vorzuheizen, um es für das Polyurethansprühen bereit zu machen

3. Polyurethan gleichmäßig auf die Außenfläche des Stahlrohrs sprühen

4. Wickeln Sie geschmolzenes HDPE-Gürtel um den PU-Schaum

5Trimmen Sie die Rohrenden.

 

Merkmale des PE-Wicklungsschutzrohrs für das Polyurethansprühen

(1) Die Dichte, Wärmeleitfähigkeit, Druckfestigkeit und andere Indikatoren der Isolationsschicht aus Polyurethan sind einheitlich und konsistent.
(2) Die Isolationsschicht aus Polyurethan entsteht durch freies Schaumen, da Polyurethan senkrecht zur Achsrichtung des Rohres geschäumt wird.Die Druckfestigkeit der Isolationsschicht wird verbessert.
(3) Die Isolationsschicht aus Polyurethan wird nach dem Sprühen gebildet. Die Rohstoffe werden in flüssiger Form auf die Außenfläche des Stahlrohrs gesprüht und beginnen dann zu schäumen.die Haftung zwischen der Stahlrohroberfläche und der Polyurethan-Schaumschicht ist stärker.
(4) Die Oberflächenrauheit der Polyurethan-Schaumschicht ist günstiger, um die Bindungseffekte zwischen der Isolationsschicht und der äußeren HDPE-Schutzschicht zu erhöhen.
(5) Die Isolationsschicht aus Polyurethan kann nach der von den Kunden gewünschten Dicke gesprüht werden. mit einer Dicke von 15-20 mm. Die Kosten können erheblich gespart werden.
(6) Vorgefertigte, direkt vergrabene Isolierrohre, hergestellt durch "Spraywicklung",mit einer Isolationsschicht aus Polyurethan und einer äußeren Schutzschicht aus Polyethylen, deren Dicke je nach Bedarf der Benutzer verstellbar istDer Produktionsprozeß erfordert keine zusätzlichen Formen und Werkzeuge, so dass er einfach und einfach zu bedienen ist.Aufgrund der Abwesenheit einer Ausdehnungsspannung auf der äußeren Schutzschicht aus Polyethylen während des Schaumbildens im "Spray-Winding"-Verfahren, kann die Dicke der äußeren Schutzschicht aus Polyethylen relativ dünner sein, was die Kosten für Kunden.
(7). Die äußere Schutzschicht aus Polyethylen wird durch Umfangswicklung gebildet, wodurch die Umfangsverlängerung und die Zugfestigkeit deutlich verbessert werden.Die Umfangfestigkeit der Schutzschicht aus Polyethylen ist stärker.
(8) Da es sich um eine vollständig automatische Produktionslinie handelt, wird die Produktionsgeschwindigkeit verbessert und die Produktionsqualität ist gleichbleibend und überlegen.


andere Lieferantenregale
 
Die integrierte Schweißkonstruktion ohne Einstellvorrichtungen kann nicht montiert werden, wenn der Boden uneben ist.die zu einem ungleichmäßigen Walzen von Stahlrohren auf dem Stützpunkt führen, zu schnelles Walzen oder schwieriges Walzen, was eine Sicherheitsgefahr darstellt.

Hauptzubehör

 


- Nein. Ich weiß nicht.

(DN))

Die Dicke der Isolationsschicht

Außenhülle.

Min. Dicke der Außenhülle
1 500 30 bis 60 598 bis 658 4.5
2 600 30 bis 60 700 bis 760 5.0
3 700 30 bis 60 790 bis 850 5.0
4 800 30 bis 60 891 bis 951 5.5
5 900 30 bis 60 992 bis 1052 6.0
6 1000 30 bis 60 1093 bis 1153 6.5
7 1100 30 bis 60 1194 bis 1254 7.0
8 1200 40 bis 100 1316 bis 1436 8.0
9 1400 50 zu 100 1538 bis 1678 9.0
10 1620 50 zu 100 1738 bis 1840 10.0
 
 
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