Elektroheizungsvorisolierter Rohrmachmaschine für Polyurethan-Schaumbildung mit 1-Jahresgarantie

Die Vakuumkalibrationsmethode für vorisolierte Rohre außerhalb der Gehäuse-Extrusionslinie ist die fortschrittlichste und beliebteste Maschine der Welt.HSD-Marke nimmt die fortschrittliche Technologie aus Deutschland auf und verbessert sich, um der Entwicklung gerecht zu werdenInsbesondere im Vergleich zur Druckmethode ist die Vakuumkalibrationsmethode für Steifheit, Druckbeständigkeit und Oberflächenglatheit viel besser.

Starres, direkt vergrabenes Isolationsrohr aus Polyurethan mit Polyethylenwicklung besteht aus Stahlrohr,Beschichtungsschicht aus starrem Polyurethan-Schaum und Außenschutzrohr aus Wicklungspolyethylen.

1. Rost von der Oberfläche des Stahlrohrs entfernen
2. Vorwärmen des Stahlrohrs, um es für das Polyurethansprühen bereit zu machen
3. Polyurethan gleichmäßig auf die Außenfläche des Stahlrohrs sprühen
4. Um den PU-Schaum wickeln Sie mit einem geschmolzenen HDPE-Gurt.
5. Trimmen Sie die Rohrenden

• Die Dichte, die Wärmeleitfähigkeit, die Druckfestigkeit und andere Kennzahlen der Isolationsschicht aus Polyurethan sind einheitlich und konsistent.
• Die Isolationsschicht aus Polyurethan entsteht durch freies Schaumen. Da Polyurethan senkrecht zur Achsrichtung des Rohres geschäumt wird, wird die Druckfestigkeit der Isolationsschicht verbessert.
• Nach dem Sprühen entsteht die Isolationsschicht aus Polyurethan. Die Rohstoffe werden in flüssiger Form auf die Außenfläche des Stahlrohrs gesprüht und beginnen dann zu schäumen.Aufgrund der hohen Reaktionsaktivität der Polyurethanrohstoffe, ist die Haftung zwischen Stahlrohroberfläche und Polyurethanschaumenschicht stärker.
• Die Oberflächenrauheit von Polyurethanschaum ist günstiger, um die Bindungseffekte zwischen der Isolationsschicht und der äußeren HDPE-Schutzschicht zu erhöhen.
• Die Isolationsschicht aus Polyurethan kann mit einer Dicke von 15-20 mm nach der von den Kunden gewünschten Dicke gesprüht werden, wodurch erhebliche Kosten eingespart werden können.
• Vorgefertigte direkt vergrabene Isolierrohre, hergestellt durch "Spraywicklung",mit einer Isolationsschicht aus Polyurethan und einer äußeren Schutzschicht aus Polyethylen, deren Dicke je nach Bedarf der Benutzer verstellbar istDer Produktionsprozeß erfordert keine zusätzlichen Formen und Werkzeuge, so dass er einfach und einfach zu bedienen ist.Aufgrund der Abwesenheit einer Ausdehnungsspannung auf der äußeren Schutzschicht aus Polyethylen während des Schaumbildens im "Spraywicklungsprozess", kann die Dicke der äußeren Schutzschicht aus Polyethylen relativ dünner sein, wodurch die Kosten für die Kunden gesenkt werden.
• Die äußere Schutzschicht aus Polyethylen wird durch Umfangswicklung gebildet, wodurch die Umfangsverlängerung und die Zugfestigkeit deutlich verbessert werden.Die Umfangfestigkeit der Schutzschicht aus Polyethylen ist stärker.
• Da es sich um eine vollständig automatische Produktionslinie handelt, wird die Produktionsgeschwindigkeit verbessert und die Produktionsqualität ist gleichbleibend und überlegen.