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Automatische Polyurethan-Sprühfoam vorisolierte Stahlrohrlösung Rohrmachmaschine

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Automatische Polyurethan-Sprühfoam vorisolierte Stahlrohrlösung Rohrmachmaschine
Eigenschaften Galerie Produkt-Beschreibung Fordern Sie ein Zitat
Eigenschaften
Technische Daten
Produktionskapazität: Anpassbar
Steuerungssystem: PLC
Isoliermaterial: Polyurethanschaum
Typ: Rohr, das Maschine herstellt
Rohrdurchmesserbereich: Anpassbar
Material: Stahl
Hervorheben:

Vorisolierte Stahlrohrlösung

,

Polyurethan-Sprühschaum vorisolierte Stahlrohrlösung

,

Maschine zur Herstellung von Polyurethan-Sprühschäumen

Grundinformation
Herkunftsort: Qingdao, Shandong, China
Markenname: HUASHIDA
Zertifizierung: ISO
Zahlung und Versand AGB
Lieferzeit: 10workdays
Zahlungsbedingungen: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Produkt-Beschreibung
Automatisierte Lösung für vorisolierte Stahlrohre mit Polyurethan-Sprayfoam, benutzerfreundlich
 
Bei der Produktion von Rohren mit Sprühen- und Wicklung wurde das von Walstar eingesetzte Sprühen- und Wicklungsprozess zunächst durch Sprühen und Rostentfernung an der Oberfläche des Stahlrohrs durchgeführt.Nach Abschluss des PolyurethansprühensNach Abkühlung und Abkühlung erzeugt die Polyethylenoberfläche eine Umfangschrumpfkraft, die die Zuverlässigkeit der Dreieinigkeit erhöht.
Anwendungsbereich Produktionspipeline
Material - Das ist Pe
Vorteil Wirtschaftlichkeit der Materialien

  
Automatische Polyurethan-Sprühfoam vorisolierte Stahlrohrlösung Rohrmachmaschine 0
Polyethylenwicklung, das mit einer Isolationsschicht aus Polyurethan besprühte Halbrohr wird spiralförmig an der Übertragungsleitung geleitet,Der Extruder extrudiert eine bestimmte Dicke geschmolzener Polyethylenfolie, die an der Außenfläche der Isolationsschicht gewickelt wird., durch die kontinuierliche Drehung des Halbrohrs wird das geschmolzene Polyethylenblech kontinuierlich durch den Extruder extrudiert,und ist oberflächlich auf der Oberfläche der Polyurethanschicht nach dem kontrollierten Schlag gewälzt.
 

Technischer Flussfür die Vorisolierung von Rohren aus Stahl mit Polyurethanbeschichtung:
1. Entfernen Sie Rost von Stahlrohroberfläche
2. Erhitzen Sie das Stahlrohr, um es für das Polyurethansprühen bereit zu machen
3. Polyurethan gleichmäßig auf die Außenfläche des Stahlrohrs sprühen
4. Wickeln Sie geschmolzenes HDPE-Gürtel um den PU-Schaum
5Trimmen Sie die Rohrenden.

Automatische Polyurethan-Sprühfoam vorisolierte Stahlrohrlösung Rohrmachmaschine 1

Sprühkühlung: Das mit der Polyethylen-Außenbeschichtung eingewickelte Halbrohr wird durch eine Online-Sprühvorrichtung gekühlt.Die Polyethylenoberfläche umhüllt die Isolationsschicht aus Polyurethan auf dem Stahlrohr/Stück fest, um die Herstellung der Polyethylenoberfläche abzuschließen..
Wenn der Sensor das Isolationsrohr erkennt, startet das Steuerungssystem automatisch die Schneidensäge.Der Schneidmechanismus als Ganzes führt das Ringschneiden mit der zunehmenden Geschwindigkeit des Isolierrohrs durchDas dynamische Schneiden sorgt nicht nur für die Qualität des Produkts, sondern auch für die Kontinuität der Produktion und die Verbesserung der Produktionseffizienz.

Automatische Polyurethan-Sprühfoam vorisolierte Stahlrohrlösung Rohrmachmaschine 2
 

Polyurethane Spraying Foam Preinsulated Steel Pipe Making Machine

 

Rostentfernung von Stahlrohr/Stück, der hydraulische Hebmechanismus wird verwendet, um das Stahlrohr/Stück zur Übertragungsleitung der Stahlrohrstrahlreinigungsleitung zu transportieren,und das Stahlrohr/Stück wird gedreht und in den Sprengraum gebracht. Wenn das Signal des Stahlrohrs/Stücks vom internen Sensor erfasst wird, befiehlt das Steuerungssystem das Schusstor zu öffnen,und die Pellets werden gegen die Außenwand des Stahlrohrs geworfen, um den an der Außenwand des Stahlrohrs befestigten Rost und Verunreinigungen zu entfernenDas Werkstück für Stahlrohre tritt in die Ausgangswalztabelle ein, und nach dem Schussblasen erfüllt die Außenfläche des Werkstücks für Stahlrohre die Anforderungen von sa2.5.

In der chinesischen Wärmedämmungsrohr-Produktionsanlage, hauptsächlich in der Rohr-in-Rohr-Intermittierenden Sprühwicklungsprozess, gibt es schlechte Produktionskontinuität (komplexe Ausrüstungsstruktur,müssen in Zonen verarbeitet werden, zwischen den Zonen durch die Übertragungsleitung für die Übertragung von Ausrüstungen), Verarbeitungsrohrdurchmesser und Isolationsschichtstärke begrenzt, fehlende genaue Überwachung des Arbeitszustands,Rohstoffverbrauch und EnergieverbrauchEinige Hilfsbetriebe sind noch immer auf manuelle und andere Probleme angewiesen.

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Ich danke Ihnen sehr, dass Sie sich die Ausrüstung von Huashida angeschaut haben.

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