Die Produktionslinie für Polyurethan-Spritz-Polyethylen-ummantelte, vorisolierte Rohre wird für die Herstellung von vorgefertigten, direkt vergrabenen Wärmeisolierrohren aus Polyurethan verwendet, die in den Bereichen Heizung, Kühlung und Rohöltransport weit verbreitet sind.
Unser Unternehmen hat unabhängig eine Polyurethan-Spritzbeschichtungs-Polyethylen-wärmeummantelte Isolierrohr-Produktionslinie entwickelt. Diese Ausrüstung ist in mehreren Bereichen patentiert und hat in unabhängigen, standardisierten Bewertungsberichten eine Stufe 5-Bewertung in Bezug auf den technischen Fortschritt erhalten, was eine führende Position auf dem heimischen Markt darstellt. Sie wurde auch als erstes Set technologischer Ausrüstung in der Provinz Shandong ausgezeichnet.
Die Produktionslinie verwendet ein kontinuierliches oder intermittierendes Spritzbeschichtungsverfahren und bietet hohe Automatisierung, schnelle Produktionseffizienz und Materialeinsparungen. Das System erhöht die Geschlossenporigkeit des Schaums, reduziert die Wasseraufnahme und erreicht eine dreifach kombinierte Formgebung-Struktur, die eine zuverlässigere Leistung gewährleistet. Die Produkte sind kohlenstoffarm, umweltfreundlich und bieten höhere wirtschaftliche und soziale Vorteile.
Diese Spitzentechnologie bietet nicht nur eine überlegene Produktqualität, sondern trägt auch zu einer nachhaltigeren und effizienteren Zukunft bei.
| Anwendungsbereich | Produktionspipeline |
| Anwendbarer Bereich von Rohren |
206 mm - 1820 mm |
| Verarbeitungskapazität |
≤250㎡/h |
| Reinigungsgrad: | Sa2.5 |
1. Strahlanlage zur Rostentfernung
2. Mittelfrequenz-Induktionsheizofen
3. Polyurethan-Spritzaggregat
4. Einschneckenextruder und Düsenkopf
5. Enden-Trimmmaschine für fertige Rohre
6. Förderer, Gestelle und Robotik zum Bewegen und Handhaben des Rohrs
7. Elektrisches System und SPS
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Rostentfernung des Stahlrohrs/Stücks, der hydraulische Hebemechanismus wird verwendet, um das Stahlrohr/Stück zur Förderleitung der Stahlrohr-Strahlanlage zu transportieren, und das Stahlrohr/Stück wird gewendet und in die Strahlanlage eingeführt. Wenn das Signal des Stahlrohrs/Stücks vom internen Sensor erfasst wird, befiehlt das Steuerungssystem dem Schussventil, sich zu öffnen, und die Pellets werden gegen die Außenwand des Stahlrohrs geworfen, um den Rost und die Verunreinigungen zu entfernen, die an der Außenwand des Stahlrohrs anhaften. Das Stahlrohrwerkstück tritt in den Ausgabenrollentisch ein, und nach dem Strahlen erfüllt die Außenfläche des Stahlrohrwerkstücks die Anforderungen von sa2.5.
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