3LPE-Rohrbeschichtungsanlage für Ölfeldpipelines mit externer Strahlreinigung

Ein vollautomatisches Drei-Schicht-Polyethylen (3LPE)-Beschichtungssystem für die werkseitig aufgebrachte externe Korrosionsschutzbeschichtung von Stahlrohren, die in Ölfeldpipelines und größeren Öl- und Gasprojekten verwendet werden.

Abdeckt einen Durchmesserbereich von 36–4200 mm, kombiniert diese Stahlrohrbeschichtungsmaschine externe Kugelstrahlreinigung, mittelfrequente Induktionserwärmung und ein 3LPE-Beschichtung in einem Durchgang für Ölfeld-Sammelleitungen, Rohöl- und Gastransportleitungen, städtische Gasverteilung und Wasserversorgung.

Diese Ölfeldpipeline-Beschichtungsanlage wurde für Rohrleitungsbeschichtungsanlagen, Rohrwerke und Pipeline-Auftragnehmer entwickelt und führt den gesamten externen Prozess in einem Arbeitsablauf durch: Sa2.5-Rohr-Kugelstrahlreinigung, ±2°C Induktionserwärmung, elektrostatische FBE-Epoxidpulverbeschichtung, Heißschmelzklebstoffextrusion, äußere PE-Ummantelung, Wassersprühkühlung, Rohrendenfasen, Staubabsaugung mit Pulverrückgewinnung und vollständige SPS-Automatikkontrolle. Die FBE-Basis-, Klebstoff- und PE-Schutzschicht bilden zusammen eine Dauerleistung von bis zu 250 m²/h.

Die Anlage unterstützt auch 2LPE-, 2LPP- und einlagige FBE-Beschichtungen, sodass eine Investition in eine Rohrleitungsbeschichtungsproduktionslinie wechselnden Rohrgrößen und Vertragsspezifikationen dienen kann. Die 3LPE-Beschichtung erfüllt die Anforderungen der DIN 30670 und BS EN 10329 für langlebige, erdverlegte Stahlrohrleitungen in Öl- und Gaspipeline-Beschichtungsprojekten.

• Schicht 1 – FBE-Epoxid-Basisschicht: Fusion Bonded Epoxy (FBE)-Pulver wird auf die kugelgestrahlte Rohroberfläche aufgetragen und härtet zu einem dichten, vernetzten Film aus. Es bietet starke Haftung, Säure- und Alkalibeständigkeit sowie Beständigkeit gegen kathodische Ablösung – die wichtigste Leistungsanforderung für Korrosionsschutzrohrbeschichtungen auf erdverlegten Ölfeld- und Gaspipelines.
• Schicht 2 – Polymer-Klebstoff-Mittelschicht: Heißschmelzklebstoff wird über das FBE aufgetragen, bevor es vollständig geliert, und verbindet die Epoxidbasis und die äußere Polyethylenschicht zu einer Struktur, die eine Delamination in Boden und Grundwasser verhindert.
• Schicht 3 – HDPE-äußere Schutzschicht: Hochdichtes Polyethylen bietet Schlagfestigkeit, Abriebschutz und eine wasserdichte Barriere gegen Bodendruck und vervollständigt das 3LPE-Beschichtungssystem.

• Externe Kugelstrahlreinigung: Die integrierte externe Kugelstrahlmaschine erreicht die Reinheitsklasse Sa2.5 auf der Außenwand des Rohrs – die Oberflächengüte, die FBE und 3LPE für dauerhafte Haftung benötigen.
• Entwickelt für Ölfeldpipelines: Der vollständige 3LPE-Schutz widersteht Bodenkorrosion, Feuchtigkeit und Stößen auf erdverlegten Sammelleitungen sowie Rohöl- und Gastransportrohren.
• Ultraweiter Abdeckungsbereich von 36–4200 mm: Eine Stahlrohrbeschichtungsmaschinenkonfiguration bewältigt kleine Sammelleitungen bis hin zu großen Transportleitungen.
• Mittelfrequente Induktionserwärmung: Eine Genauigkeit von ±2°C sorgt für gleichmäßiges FBE-Schmelzen und feste Schichtbindung bei geringerem Stromverbrauch als herkömmliche Heizungen.
• SPS-Automatikkontrolle: Stabile Beschichtungsdicke, geringere Arbeitskosten und eine Leistung von bis zu 250 m²/h für umfangreiche Rohrleitungsbeschichtungsaufträge.
• Saubere, konforme Produktion: Zyklon- und Impulsstaubabscheider mit Pulverrückgewinnung erfüllen die Umweltstandards CE und ISO14001.

Hauptausrüstung der 3PE-Korrosionsschutzbeschichtungsanlage:

Die Anlage wendet eine Verbund-3LPE-Beschichtung an und unterstützt auch 2LPE-, 2LPP- und einlagige FBE-Beschichtungen. Diese Pipeline-Beschichtungsanlage passt sich an Ölfeldpipelines, Öl- und Gastransport, kommunale Wasserversorgung, städtische Gasnetze, den Bau von Offshore-Pipelines und große EPC-Projekte im gesamten Durchmesserbereich von 36–4200 mm an.

Das Induktionsheizsystem hält eine Genauigkeit von ±2°C bei geringerem Stromverbrauch, sodass das FBE-Pulver gleichmäßig schmilzt und die 3LPE-Schichten fest verbunden werden. Ein einstellbare Spiralbandgeschwindigkeit (0–6 m/min) passt sich an jeden Rohrdurchmesser an und hält die Kapazität bis zu 250 m²/h und die Beschichtungsqualität durch kontinuierliche Rohrleitungsbeschichtungsproduktionslinienläufe konstant.

Zyklon- und Impulsstaubabscheider mit einem Pulverrückgewinnungssystem erfüllen die Umweltstandards CE und ISO14001. Geringe Staubemissionen unterstützen saubere Werkstattbedingungen und eine umweltfreundliche Fertigung für internationale EPC-Projekte.

Wir haben über 50 Stahlrohrleitungsbeschichtungsprojekte im In- und Ausland abgeschlossen, mit installierter und laufender Ausrüstung in Ölfeld-, Öl- und Gas-, kommunalen Wasserversorgungs- und EPC-Infrastrukturprojekten in Russland, Iran, den Vereinigten Arabischen Emiraten, Indien, Weißrussland, Kasachstan und anderen Ländern.

Unsere Geschichte: Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. wurde 2003 gegründet. Seit über 20 Jahren konzentriert sich Huashida auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von 3PE-Stahlrohr-Korrosionsschutzbeschichtungslinien, Stahlrohr-FBE/2LPE/3LPE-Beschichtungssystemen, Polyurethan-Isolierrohr-Produktionslinien, Ausrüstung für großformatige unterirdische Pipelines und Kunststoffrohrfitting-Produktionsmaschinen. Wir pflegen langfristige technische Kooperationen mit der Tsinghua Universität, der Beijing University of Chemical Technology, der South China University of Technology und anderen nationalen Forschungseinrichtungen. Durch die Integration fortschrittlicher globaler Technologien und internationaler Standards sind wir zu einem führenden Hersteller von Pipeline-Beschichtungsausrüstung in China geworden.