Schlüsselfertige PU-Sprühwickel-Vorisolierte-Rohrleitung für Fernwärme, 3-4 Einheiten/h

Die Polyurethan-Spritz- und Polyethylen-Wickel-Vorisolierte-Rohr-Produktionslinie wurde unabhängig von HUASHIDA entwickelt und hält eine Reihe nationaler Patente. Laut einer standardisierten Bewertung durch Dritte wird ihr technischer Fortschrittsgrad als Stufe 5 eingestuft und erreicht das heimische Spitzenniveau. Sie wurde mit dem Titel "Erstes Set technischer Ausrüstung" in der Provinz Shandong ausgezeichnet.

Die Linie verwendet entweder einen kontinuierlichen Sprüh- oder einen intermittierenden Sprühproduktionsprozess. Sie bietet einen hohen Automatisierungsgrad, eine schnelle Produktionseffizienz und Einsparungen bei Rohmaterialien. Die Zellschäumrate wird erhöht und die Wasseraufnahme reduziert. Durch dreifache Formgebung ist die Leistung zuverlässiger. Der Prozess ist kohlenstoffarm und umweltfreundlich und liefert höhere wirtschaftliche und soziale Vorteile.

1. Stahlrohrvorbehandlung, Rostentfernung & Reinigung: Die Oberfläche des Stahlrohrs wird zuerst entrostet, typischerweise durch Kugelstrahlen oder Sandstrahlen, um sicherzustellen, dass es sauber und frei von Rost, Öl und anderen Verunreinigungen ist.Vorwärmen: Das gereinigte Stahlrohr wird vorgewärmt, damit das nachfolgende Polyurethan während des Schäumens besser an der Oberfläche des Stahlrohrs haftet.
2. Polyurethan-Schäumspritzen: Polyurethan-Rohmaterialien werden durch eine Hochdruck-Schäumanlage gemischt und gleichmäßig auf die vorgewärmte Stahlrohr-Oberfläche gesprüht. Die Rohmaterialien schäumen schnell auf der Oberfläche und bilden die Isolierschicht.
3. Ummantelung mit äußerer Hülle: Eine äußere Hülle aus Polyethylen (PE) wird um die Polyurethan-Isolierschicht gewickelt.Kühlen & Formen: Das gewickelte Rohr wird gekühlt und geformt, um sicherzustellen, dass die äußere Hülle und die Isolierschicht fest miteinander verbunden sind und eine stabile Struktur bilden.
4. Schneiden & Trimmen: Das isolierte Rohr wird entsprechend den Kundenbedürfnissen auf die erforderliche Länge geschnitten.Trimmen: Das Rohrende wird getrimmt, um eine ebene Endfläche für die nachfolgende Installation und Verbindung zu gewährleisten.

• Externe Kugelstrahl- und Rostentfernungslinie
• Chuck-Sprühbetriebslinie
• PU-Wärmedämmungsschicht-Wickelproduktionslinie
• PE-Wickelbetriebslinie
• Kühlsystem
• SPS-Steuerungssystem

Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. wurde 2003 gegründet und ist ein führendes privates High-Tech-Unternehmen, das sich den integrierten Betrieb von F&E, Herstellung, Vertrieb, Service und Handel widmet. Unsere Fabrik erstreckt sich über ca. 4.000 Quadratmeter und beschäftigt 70 Fachkräfte. Wir betreiben zwei Hauptproduktionsstätten: eine spezialisiert auf Rohrherstellungslinien und die andere auf Kunststoffrohrverbindungsstücke.

Unsere technische Stärke wird durch ein Team von mehr als 10 Ingenieuren und zwei hochmoderne Detektions- und Kontrollprüflabore unterstützt. Unser Engagement für Innovation hat uns mehr als 30 technische Patente sowie Zertifizierungen eingebracht, darunter ISO 9001 für Qualitätsmanagement, ISO 14001 für Umweltmanagement, SGS, DVGW und CE.

Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. engagiert sich stark für die Forschung und Entwicklung von Kunststoffextrusionsanlagen. Wir pflegen enge Kooperationen mit renommierten Institutionen wie der Tsinghua Universität, der Beijing University of Chemical Technology und der South China University of Technology. Durch die kontinuierliche Aufnahme fortschrittlicher Technologien im In- und Ausland haben wir uns als einer der Top-Hersteller von Kunststoffextrusionsmaschinen in China etabliert. Wir zeichnen uns insbesondere in der Produktion von PE-Isolierummantelungsrohr-Extrusionslinien, 3PE-Korrosionsschutz-Verarbeitungslinien und PE-Hohlwand-Spiralrohr-Produktionslinien aus.