20-630 mm HDPE-Rohr-Extrusionslinie mit Einschrauben-Extruder und Vakuumkalibrierung für PE-Rohr-Produktionslinie

Die HDPE-Wasser- und Gasdruckrohr-Extrusionslinie wurde von Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. unabhängig entwickelt und hergestellt.mit fortschrittlicher Extrusionstechnologie und langjähriger Erfahrung in der Herstellung von Kunststoffrohrmaschinen.

Die Produktionslinie wird hauptsächlich für die Herstellung von HDPE- und PE-Rohren eingesetzt.PERT und andere thermoplastische Materialien.

Die hergestellten Rohre weisen eine ausgezeichnete Flexibilität, hohe mechanische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Rissbeständigkeit und lange Lebensdauer auf.

Die Produktionslinie wird in der städtischen Wasserversorgung, im Erdgastransport, in der landwirtschaftlichen Bewässerung, in der Abwasserentsorgung und im industriellen Flüssigkeitstransport eingesetzt.

Die vollständige HDPE-Rohr-Extrusionslinie besteht hauptsächlich aus folgenden Geräten:

1. Ein-Schraub-Extruder
2. Extrusionsdruckkopf
3. Vakuumkalibrationsbehälter
4. Sprühkühlbehälter
5. Abholmaschine
6. Staubfreie Schneidmaschine
7. Automatisches Entladestück

Eine optimierte Schraub- und Laufkonstruktion gewährleistet eine hervorragende Verplastungsleistung, eine stabile Leistung und eine kontinuierliche Produktion.

Das Vakuumkalibrierungssystem sorgt für einen genauen Rohrdurchmesser, eine gute Rundheit und einheitliche Produktmaße.

Der speziell entwickelte Extrusionsdruckkopf ermöglicht eine präzise Einstellung der Rohrwandstärke.

Die Frequenzgesteuerung sorgt für einen synchronisierten Betrieb und eine stabile Rohrproduktion.

Die automatische Längenmessung und das staubfreie Schneiden sorgen für ein präzises Schneiden und verbessern die Produktionseffizienz.

Das pneumatische Entladeraum entlädt die fertiggestellten Rohre automatisch, wodurch die manuelle Bedienung verringert wird.

Die Produktionslinie kann nach Rohrdurchmesser, Wandstärke, Material, Produktionskapazität und Kundenanforderungen angepasst werden.

Anmerkung: Auf Anfrage sind maßgeschneiderte Produktionslösungen und größere Rohrdurchmesser verfügbar.

Der Extruder besteht aus einem Wechselstrommotor, einem gehärteten Getriebe, einem Schraub- und Laufsystem, einem Heiz- und Kühlsystem und einem elektrischen Steuerungssystem.Es sorgt für eine stabile Plastifizierung und kontinuierliche Extrusion für verschiedene Kunststoffmaterialien.

Der Druckkopf besteht aus einem Mandel, einem Schimmelhals, einem Spiralkörper, einem Druckkörper, einer Abdeckung und Heizelementen.Die Wanddicke kann durch Einstellschrauben angepasst werden.

Der Vakuumkalibrierbehälter besteht aus einem Edelstahlbehälter, einem Vakuumsystem, einem Sprühkühlsystem und einer beweglichen Einstellvorrichtung.Vakuumdruck hilft dem extrudierten Rohr, sich eng an der Kalibrierhülle zu befestigen, um einen genauen Außendurchmesser und eine gute Rundheit zu gewährleisten.

Der Sprühkühlbehälter verwendet mehrere Wasserdüsen, um das Rohr gleichmäßig aus verschiedenen Richtungen abzukühlen, um eine vollständige Kühlung und eine stabile Rohrbildung zu gewährleisten.

Die Abholmaschine hat ein frequenzgesteuertes Antriebssystem und eine Traktionsstruktur, deren verstellbare Traktionsgeschwindigkeit der Extrusionsgeschwindigkeit entspricht.Ein automatisches Längenmesssystem steuert den Schneidvorgang.

Die Schneidmaschine verwendet ein Blattschleifprinzip, um ein sauberes und präzises Schneiden mit minimalem Staub zu erreichen.synchroner Bewegungsmechanismus und Tragrahmen.

Das Entladestelle verfügt über eine Stützfläche aus Edelstahl und einen pneumatischen Umschlagmechanismus für das automatische Entladen und Sammeln von Rohren.

HDPE-Rohre, die von dieser Linie hergestellt werden, werden weit verbreitet in:

1. Kommunalwasserversorgungssysteme
2. Erdgasnetze
3. Landwirtschaftliche Bewässerungssysteme
4. Transport von industriellen Flüssigkeiten
5. Abwasser- und Abwasseranlagen
6. Bauprojekte und Infrastrukturvorhaben

1. Fütterung mit Rohstoffen
2. Plastifizierung und Extrusion
3. Die-Head-Forming
4. Vakuumkalibrierung
5. Sprühkühlung
6. Abholung
7. Automatisches Schneiden
8. Einnahme und Entladung von Rohren

Die komplette Produktionslinie ist für einen kontinuierlichen Betrieb, eine stabile Produktqualität und eine hohe Produktionseffizienz ausgelegt.

Huashida bietet umfassende technische Unterstützung und Kundendienstleistungen:

1. Unterstützung bei der Installation und Inbetriebnahme von Geräten.
2. Professionelle Betriebsausbildung.
3. Betriebs- und Wartungsanleitung.
4. Technische Fehlerbehebung und Fernunterstützung
5. Ersatzteilversorgung.
6. Individuelle Produktionslösungen.

1. Produktionslinie für HDPE-Rohre(110 ∼2000 mm)
2. Fertigungslinie für starre vorisolierte Rohre
3. Produktionslinie für flexible vorisolierte Rohre (PERT)
4. Stahlrohr-Antikorrosionsbeschichtungslinie(FBE / 2LPE / 3LPE)
5. Stahlrohr-Abbau-Leitung
6. PE-Druckrohr- / Wasser- und Gasversorgungsrohr-Produktion
7. PP/PE-Kunststoffplatten/Blätter/Geomembranen-Produktionslinie
8. NBR PVC-Wärmedämmungsrohr-Platten-Produktionslinie
9. Rohrleitungskorrosionsschutzmaterialien und -instrumente
   • Wärmeschrumpf-Gelenk-Beschichtungsschlauch
   • Schweißfähige Verbindungshülle mit Elektrofusion
   • Schweißgewehr für tragbare Schweißmaschinen (Extruder)
   • PE/PP-Schweißstange

Wir haben erfolgreich mit mehr als 400 Kunden im Ausland zusammengearbeitet und unsere Produkte in Länder wie Kasachstan, Usbekistan, Iran, Türkei, Russland, Nigeria und viele weitere Länder exportiert.