SPS-gesteuerte Vakuumkalibrierungsrohrherstellungsausrüstung

Diese Vakuumkalibrierungs-Vorisolierungsrohr-Produktionslinie ist eine effiziente und energiesparende Einheit, die Vakuumformung nutzt. Ihre Ringsteifigkeit und Druckbeständigkeit sind um mehr als 1/3 höher als bei Rohren, die nach der Innendruckmethode hergestellt werden. Der Extruder ist mit hochfesten, verschleißfesten und korrosionsbeständigen Schnecken für gute Plastifizierung ausgestattet, mit Keramikheizringen, Lüfterkühlung und automatischer Temperaturregelung. Die SPS in Verbindung mit der exklusiven DCL-Software unterstützt eine intelligente, einfache und sichere Bedienung. Die Halbschalen-Planetenfräse erzeugt vertikale, saubere Schnitte ohne Nachbearbeitung, und ein Späneabsaugsystem hält die Werkstatt sauber. Anpassung und lebenslanger technischer Support sind verfügbar. Sie spart 20% Energie im Vergleich zu ähnlichen Geräten und läuft kontinuierlich stabil. Für 400-mm-Rohre beträgt die Leistung 100 Stück (je 11,6 m) pro 24 Stunden. Sie erreicht eine einmalige Rohrformung, spanlose Schneiden und geringere Arbeitskosten.

Diese Kunststoffrohr-Produktionslinie besteht hauptsächlich aus 9 Teilen:

1.1 Satz Auto-Vakuumzuführung:
2.1 Satz Trocknungstrichter
3.1 Satz Hocheffizienter Einschneckenextruder
4.1 Satz Form
5.1 Satz Vakuumkalibrierungsbehälter
6.1 Satz Abzugmaschine
7.1 Satz Schneidemaschine
8.1 Satz Stapeleinheit
9.1 Satz SPS-Zentralsteuerungssystem

Die in der Produktionslinie enthaltenen Maschinen können auch nach Ihren spezifischen Anforderungen angepasst werden.Hauptspezifikationen:Stil

PE-110/600

Unabhängig entwickelt durch Verdauung und Optimierung importierter deutscher Rohr-Extrusionstechnologie, garantiert sie stabile Extrusion, gleichmäßige PE-Plastifizierung und konstante Rohrwanddicke.

Zertifikat: