Energiesparende Produktionslinie für die Extrusion von PU-Isolierrohren

Diese Vakuumkalibrierungs-Vorisolierungsrohr-Produktionslinie ist eine effiziente, energiesparende Einheit, die das Vakuumformverfahren annimmt. Sie übertrifft Innenrohre in Ringsteifigkeit und Druckfestigkeit um über 1/3.
Der Extruder verfügt über hochfeste, verschleißfeste und korrosionsbeständige Schnecken mit guter Plastifizierung. Er verwendet Keramikheizringe, Lüfterkühlung und automatische Temperaturregelung. SPS mit exklusiver DCL-Software ermöglicht eine intelligente, einfache und sichere Bedienung.
Die Halbrund-Planetenfräse liefert vertikale, saubere Schnitte ohne Nachbearbeitung, zusammen mit einem Späneabsaugsystem für saubere Werkstätten.
Es unterstützt Anpassung und lebenslangen technischen Service. Mit 20% Energieeinsparung gegenüber ähnlichen Maschinen läuft es kontinuierlich mit stabiler Leistung. Für 400-mm-Rohre erreicht die Leistung 100 Stück (je 11,6 m) pro 24 Stunden. Es realisiert einmalige Rohrformung, spanlose Schneidung und geringere Arbeitskosten.

Diese Kunststoffrohr-Produktionslinie besteht hauptsächlich aus 9 Teilen:

1.1 Satz   Automatischer Vakuumzuführer:
2.1 Satz   Trockner
3.1 Satz   Effizienter Einschneckenextruder
4.1 Satz   Form
5.1 Satz   Vakuumkalibriertank
6.1 Satz   Abzugmaschine
7.1 Satz   Schneidemaschine
8.1 Satz   Stapler
9.1 Satz   SPS-Zentralsteuerungssystem

Die in der Produktionslinie enthaltenen Maschinen können auch nach Ihren spezifischen Anforderungen angepasst werden.Die in der Produktionslinie enthaltenen Maschinen können auch nach Ihren spezifischen Anforderungen angepasst werden.nach Ihren spezifischen Anforderungen.

Hauptspezifikation: 

Sechs Hauptmerkmale der Vakuumkalibrierungs-Wärmedämmrohr-Produktionslinie

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