Unsere Produktionslinie für Vakuumkalibrierungs-Wärmedämmrohre wurde unabhängig auf der Grundlage importierter deutscher Extrusionstechnologie entwickelt. Diese komplette Einheit integriert Extrusion, Vakuumkalibrierung, Kühlung, Abzug, Schneiden und Entladen.
Diese Kunststoffrohr-Produktionslinie besteht hauptsächlich aus 9 Teilen:
1.1 Satz Automatischer Vakuumzuführer:
2.1 Satz Trichtertrockner
3.1 Satz Effizienter Einschneckenextruder
4.1 Satz Form
5.1 Satz Vakuumkalibrierungsbehälter
6.1 Satz Abzugmaschine
7.1 Satz Schneidemaschine
8.1 Satz Stapler
9.1 Satz PLC-Zentralsteuerungssystem
Die in der Produktionslinie enthaltenen Maschinen können auch nach Ihren spezifischen Anforderungen angepasst werden.Die in der Produktionslinie enthaltenen Maschinen können auch nach Ihren spezifischen Anforderungen angepasst werden.nach Ihren spezifischen Anforderungen.
Hauptspezifikation:
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Stil |
PE-110/600 |
PE-365/760 |
PE-655/1380 |
PE960-1680 |
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Hauptextruder |
SJ-75/33 |
SJ-90/33 |
SJ-120/33 |
SJ-150/33 |
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Rohrdurchmesser |
Φ110-600mm |
Φ 365-Φ 760 mm |
Φ 655-Φ 1380 mm |
Φ 960-Φ1680mm |
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Kapazität |
250-300kg/h |
400~500 kg/h |
850~950 kg/h |
900-1100KG/H |
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Installierte Leistung |
160kw |
420 kw |
480 kw |
580KW |
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Länge |
35m |
36 m |
40 m |
48m |
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Sechs Hauptmerkmale der Produktionslinie für Vakuumkalibrierungs-Wärmedämmrohre
1. Fortschrittliche deutsche Extrusionstechnologie übernommenUnabhängig entwickelt durch Verdauung und Optimierung importierter deutscher Rohr-Extrusionstechnologie, liefert sie stabile Extrusion, gleichmäßige PE-Plastifizierung und konsistente Rohrwanddicke.
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2. Integrierte All-in-One-KompaktstrukturDie gesamte Linie integriert Extrusion, Vakuumkalibrierung, Wasserkühlung, Abzugszugkraft, Fixlängen-Schneiden und automatische Entladung. Sie zeichnet sich durch ein optimiertes Layout, geringen Platzbedarf, einfache Bedienung und zentrale Steuerung aus.
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3. Hochpräzises VakuumkalibrierungssystemEs verfügt über einen unabhängigen Vakuumkalibrierungsbehälter mit einstellbarem Unterdruck für eine stabile Rohrformung. Strenge Rundheitskontrolle vermeidet effektiv Rohrverformungen, ideal für Hochleistungs-Wärmedämm-Mantelrohre.
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4. Effizientes mehrstufiges KühldesignEs verwendet ein segmentiertes zirkulierendes Wasserkühlsystem mit unabhängiger Temperaturregelung. Es realisiert eine schnelle Kühlung und Formung von extrudierten Rohren und steigert die Produktionsgeschwindigkeit erheblich, ohne Oberflächenfalten oder Schrumpfung.
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5. Stabiler Konstantgeschwindigkeits-Abzug & präzises SchneidenEs verwendet einen Gummi-Raupen-Abzug mit starker Klemmkraft, um ein Durchrutschen bei hohen Geschwindigkeiten zu vermeiden. Sein Servo-Schneider führt präzise Fixlängen-Schnitte für saubere, gratfreie Rohrenden und minimale Materialverschwendung durch.
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6. Intelligentes zentrales SPS-SteuerungssystemEs ist mit SPS und Touchscreen-Steuerung ausgestattet. Es zeigt Temperatur, Geschwindigkeit, Vakuumdruck und Schnittdaten in Echtzeit an, mit automatischer Fehlerwarnung, einfacher Parametereinstellung und geringerer Arbeitsabhängigkeit.
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Unsere Fabrik
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Unser Team
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Zertifikat:
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