Unsere Vakuumschaum-Isolierrohr-Produktionslinie wird von unserem Unternehmen auf der Grundlage importierter deutscher Rohr-Extrusionstechnologie selbst entwickelt. Diese vollständige Produktionseinheit kombiniert Extrusion, Vakuumkalibrierung, Kühlung, Abzug, Schneiden und Entladen in einem integrierten System.
Diese Kunststoffrohr-Produktionslinie besteht hauptsächlich aus 9 Teilen:
1.1 Satz Auto-Vakuumzuführung:
2.1 Satz Hopper-Trockner
3.1 Satz Hocheffizienter Einschneckenextruder
4.1 Satz Form
5.1 Satz Vakuumkalibrierungstank
6.1 Satz Abzugmaschine
7.1 Satz Schneidemaschine
8.1 Satz Stapler
9.1 Satz SPS-Zentralsteuerungssystem
Die in der Produktionslinie enthaltenen Maschinen können auch nach Ihren spezifischen Anforderungen angepasst werden.als Ihre spezifischen Anforderungen.Hauptspezifikation:
Stil
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PE-110/600 |
PE-365/760 |
PE-655/1380 |
PE960-1680 |
Hauptextruder |
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SJ-75/33 |
SJ-90/33 |
SJ-120/33 |
SJ-150/33 |
Rohrdurchmesser |
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Φ110-600mm |
Φ 365-Φ 760 mm |
Φ 655-Φ 1380 mm |
Φ 960-Φ1680mm |
Kapazität |
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250-300kg/h |
400~500 kg/h |
850~950 kg/h |
900-1100KG/H |
Installierte Leistung |
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160kw |
420 kw |
480 kw |
580KW |
Länge |
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35m |
36 m |
40 m |
48m |
Sechs Hauptmerkmale der Vakuumschaum-Isolierrohr-Produktionslinie |
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1. Fortschrittliche deutsche Extrusionstechnologie übernommen
Unabhängig von unserem Unternehmen entwickelt, indem wir importierte deutsche Rohr-Extrusionstechnologie verdaut und optimiert haben, zeichnet sie sich durch stabile Extrusionsleistung, gleichmäßige Plastifizierung von PE-Rohmaterialien und gleichmäßige Rohrwanddicke aus.2.
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Integrierte All-in-One-KompaktstrukturDie gesamte Linie integriert Extrusion, Vakuumkalibrierung, Wasserkühlung, Abzugstraktion, Fixlängen-Schneiden und automatische Entladung. Sie zeichnet sich durch ein optimiertes Layout, geringen Platzbedarf, einfache Bedienung und zentrale Steuerung aus.3. Hochpräzises Vakuumkalibrierungssystem
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Es ist mit einem unabhängigen Vakuumkalibrierungstank mit einstellbarem Unterdruck für eine stabile Rohrformung ausgestattet. Der Rundheitsfehler wird streng kontrolliert, um Rohrverformungen effektiv zu verhindern, was ihn für Hochleistungs-Isolierummantelungsrohre geeignet macht.4. Effizientes mehrstufiges Kühldesign
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Es verwendet ein segmentiertes zirkulierendes Wasserkühlsystem mit unabhängiger Temperaturregelung. Es ermöglicht eine schnelle Kühlung und Formung von extrudierten Rohren, steigert die Produktionsgeschwindigkeit erheblich und vermeidet Oberflächenknitterung und Schrumpfung.5. Stabiler Konstantgeschwindigkeits-Abzug & präzises Schneiden
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Es verwendet einen Gummi-Raupen-Abzug mit starker Klemmkraft, um ein Verrutschen bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu verhindern. Die Servo-Schneideinheit liefert präzises Fixlängen-Schneiden, was zu sauberen, gratfreien Rohrenden und geringem Materialverlust führt.6. Intelligentes zentrales SPS-Steuerungssystem
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Es ist mit einer SPS und einem Touchscreen-Bedienfeld ausgestattet. Es zeigt Temperatur, Geschwindigkeit, Vakuumdruck und Schnittparameter in Echtzeit an, unterstützt automatische Fehleralarme und einfache Parametereinstellungen und reduziert die Abhängigkeit von Arbeitskräften.Unsere Fabrik
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Unser Team
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Zertifikat:
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