Automatische PUR-Sprühvorisoliermaschine für erdverlegte Rohrleitungen mit SPS

Huashidas eigenentwickelte automatische PUR-Sprüh-vorisolierte-Rohrfertigungsmaschine ist eine komplette Rohrvorisolierung-Produktionslinie zur Herstellung von großformatigen isolierten Stahlrohren (508–1620 mm). Unter Verwendung eines kontinuierlichen Polyurethan-Sprühschäum- und PE-Ummantelungsprozesses produziert sie direkt erdverlegte Rohre für Fernwärmerohrnetze, Kaltwasserverteilung und Pipeline-Isolierung für Öl und Gas. Die Anlage folgt dem EN253-Konstruktionsstandard und erfüllt auch GB/T29047 und CJ/T114, wodurch sie für Exportprojekte geeignet ist, die international anerkannte Spezifikationen für vorisolierte Rohre erfordern.

Als schlüsselfertige isolierte Rohrproduktionslinie bringt sie jede Stufe in eine vom Lieferanten vereinheitlichte Rohrmaschinenlinie: eine externe Rohr Sa2.5-Sandstrahl- und Entrostungslinie, mittelfrequente Induktionsvorwärmung, eine kontinuierliche PUR-Sprühschäummaschine, eine PE-Wickelmaschine und eine Rohrendbearbeitungsmaschine – alles gesteuert von einem SPS-Elektrosteuerungssystem. Käufer müssen keine separaten Geräte für Pipeline-Isolierungsanlagen jeder Größenordnung beschaffen, integrieren oder koordinieren.

Dieses Polyurethanschaummaschinensystem liefert ein hohes Verhältnis von geschlossenen Zellen (≥88%), niedrige Wasseraufnahmerate (≤0,05%) und eine stabile Trinity-Formstruktur (Stahlträgerrohr → PU-Schaumisolierschicht → HDPE-PE-Außenmantel). Die Rohre halten Betriebstemperaturen von bis zu 120 °C (Spitze 140 °C) und einem mittleren Druck von bis zu 2,5 MPa stand. Die Anlage wird durch mehrere nationale Gebrauchsmusterpatente, eine von Dritten zertifizierte Technologiebewertung der Stufe 5 und die Auszeichnung Shandong Province First Set of Technical Equipment unterstützt.

Rohre, die auf dieser vorisolierten Rohrfertigungsmaschine hergestellt werden, werden verwendet für:

• Direkt erdverlegte Fernwärmenetze – ≥88% geschlossenzelliger PUR-Schaum minimiert Wärmeverluste über lange erdverlegte Heizungsleitungen und verbessert die städtische Energieeffizienz.
• Kaltwasser- und Fernkälteleitungen – ≤0,05% Wasseraufnahmerate verhindert Feuchtigkeitseintritt und Isolationsdegradation, wo Kondensationsrisiko besteht.
• Thermische Isolierung von Öl- und Gaspipelines – stabiler geschlossenzelliger PUR-Sprühschaum hält die mittlere Temperatur und reduziert Wärmeverluste in langen erdverlegten Übertragungsleitungen.
• Industrielle Heißmedium-Pipelines – geeignet für Betriebstemperaturen ≤120 °C (Spitze ≤140 °C) und mittleren Druck ≤2,5 MPa.
• Direkt erdverlegte, Graben- und Überkopfinstallation – die Trinity-Formstruktur bietet Korrosionsbeständigkeit, mechanischen Schutz und Wärmeisolierung in einem Rohr.

• SPS-gesteuerte Rohrfertigungsmaschine: Sandstrahlen, Sprühschäumen, PE-Ummantelung und Endbearbeitung laufen als ein schlüsselfertiges System und reduzieren Integrationsrisiken für Isolierwerke.
• Hochwertiger PUR-Schaum: Kontinuierliches Sprühschäumen liefert ≥88% geschlossenzelligen Anteil und ≤0,05% Wasseraufnahme für stabile Isolierung in erdverlegten Heizungs- und Kaltwasserleitungen.
• Großer Durchmesser 508–1620 mm: Produziert isolierte Stahlrohre mit 3–4 Einheiten pro Stunde, mit 30–100 mm anpassbarer Schaumdicke für Heizungs-, Kühl- und Öl-/Gasrohrprojekte.
• Nach EN253-Standard gefertigte Rohre: Die Ausgabe entspricht EN253, GB/T29047 und CJ/T114, mit Stahlrohr-, PU-Schaum- und HDPE-Mantelstruktur, geeignet für weltweite Exportprojekte zur Pipeline-Isolierung.
• Patentierte Technologie, 12 Monate Garantie: Mehrere nationale Gebrauchsmusterpatente und Technologiebewertung der Stufe 5, unterstützt durch lebenslangen Kundendienst, Schulung der Bediener und 60–80 Tage Lieferung.

1. Stahlrohr-Oberflächen-Sandstrahlen und Entrosten (Sa2.5 internationaler Reinheitsstandard) – sorgt für optimale PUR-Schaum-Haftung auf der Rohrproduktionslinie exportiert.
2. Mittelfrequente Induktionsvorwärmung – präzise Temperaturregelung für zuverlässige Polyurethanschaumverbindung über den Durchmesserbereich von 508–1620 mm.
3. Gleichmäßiges kontinuierliches Polyurethan-Sprühschäumen über die gesamte Rohroberfläche – erzielt ≥88% geschlossenzelligen Anteil und 30–100 mm anpassbare Schaumdicke.
4. HDPE-Bandwicklung über der PU-Schaumschicht – bildet die schützende PE-Außenhülle der Trinity-Formstruktur exportiert.
5. Fertige Rohrendbearbeitung und Qualitätskontrolle – erfüllt die EN253, GB/T29047 und CJ/T114-Standards für vorisolierte Rohre.

Gegründet im Jahr 2003, Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. – Bureau Veritas (BV) geprüfter Lieferant (ID: MIC-ASR2551964) – verfügt über mehr als 21 Jahre professionelle Erfahrung in der Herstellung von Produktionslinien für vorisolierte Rohre, Rohrfertigungsmaschinen, Ausrüstung für Fernwärmeleitungen, thermische Isolationssysteme für Öl- und Gaspipelines, 3PE-Korrosionsschutzrohrproduktionslinien und Ausrüstung für großformatige unterirdische Pipelines.

Wir pflegen langfristige technische Kooperationen mit der Beijing University of Chemical Technology, der Qingdao University of Technology und anderen nationalen Forschungseinrichtungen. Huashida Machinery gehört zu Chinas Top 3 Herstellern von Pipeline-Ausrüstung, mit Projekterfahrung in direkt erdverlegter Fernwärme, Kaltwasserverteilung und Isolierung von Öl- und Gaspipelines. Unsere Rohrmaschinenlinien werden nach Saudi-Arabien, Kasachstan, Usbekistan, in die Vereinigten Arabischen Emirate, die Türkei, nach Russland und in über 60 Länder und Regionen weltweit exportiert.