Rohrleitungsbau und Industrie-Rohrleitungsbau 3LPE-Beschichtungsanlage DN219-1220 mm
Übersicht
Rohrleitungen für Anlagen und Kraftwerke werden in einer Werkstatt gefertigt und als Spools geliefert. Dieser eine Unterschied bestimmt die meisten Konstruktionsmerkmale. Ein Spool kann ein gerades Stück sein oder einen Flansch, ein Elbow oder ein T-Stück tragen. Das bedeutet, dass der Förderer ein Ende aufnehmen muss, das größer ist als das Rohr, und die Beschichtung muss in einem kontrollierten Abstand zu diesem Ende enden. Der Durchmesserbereich ist zwar breit, aber nicht extrem, etwa 8 bis 48 Zoll, während der Wanddickenbereich viel breiter ist als bei einer Pipeline. Das Aufheizen einer 40-mm-Wand dauert sehr viel länger als das Aufheizen einer 8-mm-Wand bei gleichem Durchmesser. Die Anlage berechnet daher das Aufheizen anhand der gemessenen Wanddicke und nicht anhand einer Durchmesser-Tabelle. Die dritte Einschränkung ist das Gebäude. Vorfertigungswerkstätten sind um einen Kran und eine Halle organisiert, daher wird die Beschichtungsanlage an die verfügbare Länge und Höhe angepasst, anstatt den Kunden zum Umbau aufzufordern. Das Ergebnis ist eine kompakte Anlage, die mehrere Spezifikationen nebeneinander aufnehmen kann und einen Spool anstelle eines Meters ausgibt, was der Art und Weise entspricht, wie die Werkstatt tatsächlich bezahlt wird.
Schlüsselkonfiguration
Strahlanlage mit zwei 75-kW-Rädern, wobei die Kammer verkürzt und die Räder nicht neu positioniert wurden, sodass Spoolarbeiten von 3 bis 12 m in der Strahlanlage verbleiben. Induktionserhitzer im Bereich von 500 bis 750 kW mit flüssigkeitsgekühltem Netzteil, geschlossener Oberflächenmesstemperaturmessung und einem Heiztisch, der nach Wanddicke eingegeben wird. Doppel-Extruder mit 1.200 kg/h mit einem speziellen Haftkopf und einer 1000-mm-T-Düse, Schnecke und Zylinder aus 38CrMoAlA nitriert 0,4 bis 0,7 mm über HV 740. Sprühdüsenanordnung mit redundanten Positionen und Kartuschenrückgewinnung. Rollenförderer mit Flanschfreiraum und verstellbarer Maskenposition. Wassersprühkühlung mit Rückführung, plus einer Luftvorkühlzone vor der Sprühdüse für dickwandige Spools. Bekannte SPS mit einer Rezeptbibliothek nach Durchmesser und Wanddickenbereich, die einen Spool-Datensatz anstelle eines reinen Chargendatensatzes erstellt.
Prozessablauf
Ein Spool wird aus der Fertigungshalle angeliefert, wobei seine Schweißnaht und seine Endvorbereitung bereits abgeschlossen sind. Er wird daher inspiziert und vermessen, anstatt ausgerichtet zu werden. Die Wanddicke wird an mehreren Stellen gemessen und das Heizrezept wird anhand des gemessenen Wertes ausgewählt, nicht anhand des Nennplans. Der Spool wird auf einen Rollenförderer mit Freiraum für Flansche und Fittings geladen, und die unbeschichtete Länge wird durch eine mechanische Maske und nicht durch Urteilsvermögen des Bedieners eingestellt. Anschließend erfolgt das externe Kugelstrahlen nach Sa 2,5 oder besser, und die Strahlanlage ist für Spoolarbeiten ausgelegt, sodass eine kürzere Länge die Räder nicht über das Werk hinaus wirft. Das Rohr wird gespült und die Enden werden maskiert. Induktionserwärmung bringt die Oberfläche in das Beschichtungsfenster, wobei die Spule von jedem Flansch zurückgesetzt ist, die Temperatur am Rohr gemessen wird und Epoxidpulver, Haftmittel und Polyethylen folgen. Die Kühlung erfolgt durch Wassersprühnebel mit einem Rücklauftank, wobei bei dicker Wand eine Luftvorkühlung vor dem Sprühnebel erfolgt. Der Rückschnitt wird auf die Zeichnungsabmessung geschnitten, die Beschichtung wird auf Hohlstellen geprüft und die Dicke gemessen, und der Spool wird mit einem Datensatz freigegeben, der ihn zur Montage begleitet.
Anwendungen
Hauptdampf- und Wiedererhitzungsleitungen von Kraftwerken; Kühlwasser- und Zirkulationswasserleitungen; Speisewasser- und Kondensatleitungen von Kesseln; industrielle Versorgungspipings in Chemie-, Stahl- und Zementwerken; Anlagenluft- und Instrumentenluft-Header; Prozessrohrleitungs-Spools in Raffinerien und petrochemischen Anlagen; vorgefertigte Rohrbrücken und Verteiler. Der Käufer ist fast immer eine Fertigungswerkstatt, deren Output einen Montageplan speist, und ein fehlender Spool stoppt einen Kran. Wir bieten die Maschine daher mit Ersatzkapazität an den Masken- und Rückschnittstationen an, nicht nur an der Beschichtungsstation, da diese beiden Stationen den Zeitplan aufhalten.
| Artikel |
Spezifikation |
| Modell / Typ |
3LPE-Beschichtungsanlage für Rohrleitungs-Spools in Kraftwerken und Industrieanlagen |
| Rohrdurchmesserbereich |
2 |
| Typische Spezifikation |
externe Dreischicht-Polyethylen-Beschichtung auf vorgefertigten Spools, nicht nur auf Leitungsrohren |
| Rohr-Spool-Länge |
3-12 m, einschließlich Spools mit Flanschen oder Fittings an einem Ende |
| Rohrwanddicke |
6 bis 40 mm |
| Beschichtungsleistung |
bis zu 500 m²/h bei Nennwanddicke |
| Oberflächenvorbereitung |
Kugelstrahlen nach Sa 2,5 oder besser, ISO 8501-1 |
| Wanddickenverarbeitung |
Aufheizzeit berechnet aus gemessener Wanddicke, nicht nur aus dem Durchmesser |
| Aufheizen |
Mittelfrequenz-Induktion, 500 kW bis 750 kW Klasse |
| Extruder |
mit speziellem Haftkopf und 1000-mm-T-Düse |
| Sprühdüsen |
16 Düsen mit vier redundanten Positionen und Kartuschenrückgewinnung |
| Pulverrückgewinnung |
95 Prozent oder mehr mit automatischer Filterreinigung |
| Kühlung |
Wassersprühnebel mit Rückführung, Luftvorkühlung vor dem Sprühnebel für dickwandige Rohre |
| Förderer |
Rollenförderer mit Flanschfreiraum, damit ein Spoolende vorbeilaufen kann, ohne anzustoßen |
| Toleranzkontrolle |
Beschichtungsdicke und Rückschnitt gemessen und pro Spool aufgezeichnet |
| SPS und HMI |
Bekannte Marke, Rezept pro Durchmesser und Wanddickenbereich, Chargenprotokolle zur QS-Überprüfung |
| Bediener pro Schicht |
4 |
| Staubabsaugung |
Dreistufig, ausgelegt für kontinuierlichen Werkstattbetrieb |
| Garantie |
12 Monate Maschine, 24 Monate Antriebsstrang |
| Zertifizierung |
ISO 9001, Auszeichnung Shandong First-Set Technical Equipment |
Hauptausrüstung Liste und Spezifikation
| Nr. |
Name |
Spezifikation |
| A. Oberflächenreinigungsgeräte |
| 2 |
Stahlrohrförderer |
Einstellbare Geschwindigkeit und Winkel, Rohrbe- und -entladung per SPS gesteuert |
| Reinigungsgrad: ≥Sa2.5 |
Kugelstrahlmaschine |
|
| Ein Kraftwerk oder eine Prozessanlage verbraucht beschichtete Rohre als Spools, nicht als Leitungsrohre, und ein Spool kann an einem Ende einen Flansch oder ein Fitting tragen, was die Art und Weise, wie er transportiert werden kann und wie die unbeschichtete Länge kontrolliert wird, verändert. |
Zyklon-Staubabscheider |
Hocheffiziente Downwind-Zyklon-Staubentfernung |
| 4 |
Impuls-Filterpatronen-Staubabscheider |
|
| 5 |
Radialventilator |
|
| 6 |
SPS-Steuerungssystem |
Automatische Steuerung der Anlage |
| B. Beschichtungsgeräte |
| 2 |
Spiralrohrförderer |
Einstellbare Geschwindigkeit und Winkel |
| Reinigungsgrad: ≥Sa2.5 |
Induktionsheizmaschine |
|
| Ein Kraftwerk oder eine Prozessanlage verbraucht beschichtete Rohre als Spools, nicht als Leitungsrohre, und ein Spool kann an einem Ende einen Flansch oder ein Fitting tragen, was die Art und Weise, wie er transportiert werden kann und wie die unbeschichtete Länge kontrolliert wird, verändert. |
Pulversprühgerät |
Sprühdicke 80-800μm |
| 4 |
Automatischer Zuführer&Trockner |
|
| 5 |
SJ-PE-Extruder |
|
| 6 |
SJ-AD-Extruder |
|
| 7 |
Andruckrolle mit Silikonbeschichtung und interner Kühlung FormHochwertiger Werkzeugstahl |
8 |
| PE-Folienextruder |
Düse FormHochwertiger Werkzeugstahl |
9 |
| Haftmittel-/PE-Folienbeschichtungsgerät |
Andruckrolle mit Silikonbeschichtung und interner Kühlung10 |
Umweltschutz-Lüftungsanlage |
| 11 |
Kühlungs-Sprühgerät |
|
| C. |
Plattformausrüstung |
|
| 1Stahlrohrplattform |
| 2 |
D. Nutenausrüstung |
1 |
| PE-FasenmaschineStahlbürstenscheibe, |
| 2 |
Hydraulische Hebe- und Drehvorrichtung |
Zum Heben und Drehen des Rohrs |
| Reinigungsgrad: ≥Sa2.5 |
Hydraulikaggregat |
Merkmal |
| Ein Kraftwerk oder eine Prozessanlage verbraucht beschichtete Rohre als Spools, nicht als Leitungsrohre, und ein Spool kann an einem Ende einen Flansch oder ein Fitting tragen, was die Art und Weise, wie er transportiert werden kann und wie die unbeschichtete Länge kontrolliert wird, verändert. |
Rohrleitungen für Anlagen mischen oft die Wanddicken stärker als eine Pipeline, daher muss das Aufheizen aus der gemessenen Wanddicke und nicht nur aus dem Durchmesser berechnet werden. |
|
Die Beschichtungsarbeiten finden in einer Vorfertigungswerkstatt mit einem festen Kran und einer festen Hallenlänge statt, daher wird die Anlage an das Gebäude angepasst und nicht umgekehrt.
Da Spools nach einem Zeitplan zur Montage fließen, wird der Wert der Anlage in der Spool-Umschlagzeit gemessen, nicht in Metern pro Stunde.
Rohrleitungen für thermische Dienste und Versorgungspipings sind im selben Vertrag, aber nicht in derselben Spezifikation, daher ist die Anlage so eingerichtet, dass sie mehrere Rezepte nebeneinander aufnehmen kann.
Detaillierte Fotos
Die Korrosionsschutz-Beschichtungslinie umfasst:
-Stahlrohrtransportsystem
-Internes und externes Kugelstrahlsystem
-Staubabscheidesystem
-Rohrheizsystem
-Elektrostatisches Sprühsystem
-PE-Beschichtungssystem
-Wasserkühlsystem
-Endbearbeitungssystem
-Hydraulik- und Pneumatiksystem
-Prüfsystem
-Elektronisches Steuerungssystem
Technologische Prozesse
Das Rohr wird auf Sa 2,5 oder besser gestrahlt und das Oberflächenprofil geprüft, da die Haftung bei PP-Systemen weniger fehlerverzeihend für ein schwaches Profil ist. Interne Luftspülung und Endmaskierung folgen. Induktionserwärmung bringt die Wand in das Beschichtungsfenster, das bei Polypropylen höher liegt als bei Polyethylen und enger gehalten wird. Epoxidpulver wird elektrostatisch aufgetragen, das Copolymere-Haftmittel wird über seinen eigenen Kopf extrudiert, und die Polypropylen-Deckschicht wird durch Spiralwickel vom Seitenextruder aufgebracht. Die Kühlung ist bewusst gestuft: Das Rohr durchläuft aufeinanderfolgende Wassersprühzonen anstelle eines einzigen Tauchbades, so dass der Temperaturgradient durch die Beschichtung innerhalb der zulässigen Grenzen des Materials bleibt. Das Schneiden von Verbindungen, das Anfasen von Enden und die Hohlstellenprüfung schließen den Zyklus ab.
Produktparameter
DN219-1220 mm (8 bis 48 Zoll)
Verarbeitungsleistung: ≥250m2
/h
3. Reinigungsgrad: ≥Sa2.5
4.
Materialien für die Produktion: Epoxidpulver, Haftmittel, PolyethylenNormenkonformität
Die externe Dreischichtbeschichtung folgt ISO 21809-1, mit GB/T 23257 für chinesische Inlandswerke. Wenn die Anlage exportiert wird oder nach einer europäischen Spezifikation gebaut wird, wird häufig DIN 30670 genannt. Die Oberflächenbeschaffenheit wird nach ISO 8501-1 vorbereitet. Da Rohrleitungen für Anlagen häufig gemischte Spezifikationen aufweisen, geben wir Beschichtungsdickebereiche für jeden Service anstelle eines einzelnen Wertes an, und die Rezeptbibliothek hält diese getrennt, damit die falsche nicht versehentlich ausgewählt werden kann.Service & Support
Baustellenüberwachung durch 2 Ingenieure über 15 bis 25 Tage, zeitlich abgestimmt auf die Inbetriebnahme der Werkstatt und nicht auf einen Produktionsmeilenstein. Das Training konzentriert sich auf den Heiztisch nach Wanddicke und auf die Maskensteuerung, da diese beiden Einstellungen den größten Teil der Variation zwischen den Spools ausmachen. Die englischsprachige Dokumentation umfasst Layout, Fundament, Elektrik, PID und Handbücher. Kritische Ersatzteile per Luftfracht innerhalb von 72 Stunden, wobei Induktionsspulen und Maskenteile als Lagerartikel geführt werden, da eine beschädigte Maske die Werkstatt zum Stillstand bringt. Maschinenwartung 12 Monate, Antriebsstrang 24 Monate.
Kundenfälle
Lieferung
Ausstellung
Warum Qingdao Huashida wählen
Wir bauen Beschichtungsanlagen für Pipeline-Werke und Ausrüstungen für unsere eigenen Pipeline-Unternehmen, und ein großer Teil dieser Arbeit betrifft dickwandige und schwere Abschnitte anstelle von dünnen Leitungsrohren. Unsere Korrosionsschutzgeräte wurden in die Liste der technischen Ausrüstungen von Shandong Province First-Set aufgenommen, und unser interner und externer Beschichtungsbereich deckt die gleichen Durchmesser ab, mit denen eine Vorfertigungswerkstatt arbeitet. Das ist wichtig, denn das effiziente Aufheizen eines dickwandigen Spools ist ein anderes Problem als das Aufheizen eines Leitungsrohrs mit demselben Durchmesser.
F: Kann die Anlage Spools beschichten, die bereits einen Flansch tragen?
A: Ja. Der Förderer ist mit Flanschfreiraum gebaut und die unbeschichtete Länge wird durch eine mechanische Maske gesteuert, sodass die Beschichtung ohne Urteilsvermögen des Bedieners auf die Zeichnungsabmessung endet.
F: Wie wird das Aufheizen bei variierender Wanddicke gesteuert?
A: Die Wanddicke wird an mehreren Stellen des Spools gemessen und das Heizrezept wird anhand dieser Messung ausgewählt. Der Durchmesser allein wird nicht verwendet, da er bei dickwandigen Rohren nicht die Wärmeeingabe bestimmt.
F: Passt die Anlage in unsere bestehende Vorfertigungshalle?
A: Das Layout wird nach Ihrem Gebäude angeboten, und in den meisten Fällen sind die Strahlanlage und der Kühlkanal die bestimmenden Faktoren für die Längenanforderung. Wir bitten vor der Angebotserstellung um Angabe der Hallenlänge und der lichten Höhe.
F: Was ist die typische Beschichtungsdicke für Anlagenrohrleitungen?
A: Dreischichtsysteme auf Anlagenrohrleitungen laufen normalerweise insgesamt 2,5 bis 3,7 mm, aber der Wert wird durch den Service und die Projektspezifikation bestimmt, und wir führen separate Rezepte, wenn mehrere Spezifikationen eine Anlage gemeinsam nutzen.
F: Handhabt die Anlage sowohl thermische Service- als auch Versorgungspipings?
A: Ja, als separate Rezepte. Rohrleitungen für thermische Dienste und Versorgungspipings können unterschiedliche Spezifikationen haben, und die Rezeptbibliothek hält sie getrennt, damit die falsche nicht ausgewählt werden kann.
F: Wie wird ein Spool in den Aufzeichnungen identifiziert?
A: Jeder Spool trägt seinen eigenen Freigabeprotokoll mit Strahldruck, Beschichtungsdicke, Rückschnittabmessung und Hohltest-Ergebnis, was die Werkstatt benötigt, um den Spool zur Montage zu übergeben.
F: Wie groß ist die Betriebsmannschaft?
A: Vier Bediener pro Schicht für diesen Durchmesserbereich, einschließlich eines an den Masken- und Rückschnittstationen.
F: Wie lange dauern Installation und Inbetriebnahme?
A: Installation und Inbetriebnahme dauern normalerweise 15 bis 25 Tage und werden so geplant, dass sie abgeschlossen sind, bevor die Werkstatt beschichtete Spools freigeben muss, und nicht vor einem festen Projekttermin.
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