Spiralwickel-3LPE-Beschichtungslinie DN219-1420 mm

 

-Staubabsaugsystem
-Rohrheizsystem
-elektrostatisches Sprühsystem
-PE-Beschichtungssystem
-Wasserkühlsystem
-Endschneidesystem
-hydraulisches und pneumatisches System
-Prüfsystem
-elektronisches Steuerungssystem
Technologische Prozesse
Das Rohr wird auf Sa 2.5 oder besser gestrahlt, innen gespült und an den Enden maskiert. Eine Induktionsspule bringt die Oberfläche auf das Beschichtungsfenster, und die Sequenz läuft dann kontinuierlich: elektrostatisches Epoxidpulverauftragen, Copolymerkleber, der durch seinen eigenen Kopf extrudiert und auf das rotierende Rohr gepresst wird, dann Polyethylen vom Seitenextruder durch eine 1000 mm T-Düse, aufgebracht als Spirale mit kontrollierter Überlappung. Das Rohr dreht sich auf einem unabhängigen Drehantrieb, dessen Geschwindigkeit mit der Förderbandgeschwindigkeit verriegelt ist, so dass die Steigung unabhängig vom Durchmesser konstant bleibt. Es folgt eine Wassersprühkühlung, dann das Schneiden der Verbindungen, das Anfasen der Enden und ein Rundum-Hohlraum-Scan. Wenn eine Anlage mehrere Durchmesser verarbeitet, ist der Rezeptwechsel ein Düsen- und Dichtungswechsel mit gespeicherten Einstellungen, in der Regel innerhalb von 30 Minuten, wenn das Werkzeug vorbereitet ist.
Produktparameter

DN219-1420 mm (8 bis 56 Zoll)

Verarbeitungsleistung: ≥250m2
/h 3. ^{Reinigungsgrad: ≥Sa2.5} 4. 
Materialien für die Produktion: Epoxidpulver, Klebstoff, PolyethylenNormenkonformität
ISO 21809-1 ist die übliche internationale Referenz für dreischichtiges Polyethylen, mit DIN 30670 in Europa und GB/T 23257 in China; russische und zentralasiatische Projekte werden gemäß GOST-Anforderungen geliefert. Strahlen und Oberflächenvorbereitung erfolgen nach ISO 8501-1. Wenn der Vertrag eine Spezifikation des Eigentümers vorsieht, listen wir die Klauseln auf, die wir erfüllen und welche nicht, schriftlich, vor der Bestellung, anstatt allgemeine Konformität zu implizieren.Anwendungen

Öl- und Gastransportrohre; große Wasserleitungen; Hochdruck-Gasleitungen für Städte; thermische und industrielle Prozessrohre; großformatige Strukturrohre. Dies ist auch die Konfiguration, die verwendet wird, wenn eine Anlage sowohl dreischichtige als auch zweischichtige beschichtete Rohre aus einer Linie produzieren muss, da die Epoxid- und Klebstoffstufen umgangen werden können, während der Wickelbereich weiterläuft. Käufer, die diese Anlage spezifizieren, beschichten in der Regel nach einem Vertragsstandard, bei dem Schlagfestigkeit und Ablösetest-Ergebnisse von einer dritten Partei geprüft werden, so dass die Konsistenz der Wickelsteigung kommerziell und nicht nur kosmetisch wichtig ist.

Service & Support

Schlüsselfertige Lieferung umfasst Werkstattlayout, Fundamentdesign, Herstellung, Versand, Montageüberwachung, Inbetriebnahme, Probebetrieb und Schulung der Bediener. Zwei bis drei Ingenieure sind 15 bis 30 Tage vor Ort, und der Zeitplan ist so geplant, dass die Inbetriebnahme vor Ihrer ersten kommerziellen Bestellung abgeschlossen ist. Die Dokumentation ist in englischer Sprache und umfasst Layout, Fundament, elektrische Schaltpläne, PID und Handbücher. Ersatzteile werden innerhalb von 72 Stunden nach bestätigter Bestellung per Luftfracht versandt. Garantie: 12 Monate Maschine, 24 Monate Antriebsstrang und ein zweijähriges Paket an Verschleißteilen auf Anfrage.

Kundenfälle

Lieferung

Ausstellung

F: Was ist der Unterschied zwischen Wickeln und Plattieren?

A: Plattieren drückt eine Düse auf das Rohr und extrudiert das Polymer darum herum; Wickeln legt eine Spirale mit Überlappung. Plattieren eignet sich für kleine Rohre mit kurzem Umfang; Wickeln eignet sich für 12 Zoll und größer und ist die Methode, die für die meisten Transportrohre weltweit verwendet wird.

F: Wie wird die Wickelsteigung konstant gehalten?

A: Förderbandgeschwindigkeit, Rohrdrehgeschwindigkeit und Extruderausstoß sind auf der SPS als ein Rezept pro Durchmesser verriegelt. Der Bediener wählt den Durchmesser und die drei Werte erscheinen zusammen.

F: Warum zwei Extruder verwenden?

A: Der Copolymerkleber und die Polyethylen-Deckschicht haben unterschiedliche Eigenschaften und unterschiedliche Schichtdicken. Die Dosierung durch separate Köpfe ermöglicht eine unabhängige Kontrolle jeder Schicht, was wichtig ist, wenn der Vertrag beide Dicken separat spezifiziert.

F: Kann dieselbe Anlage eine Zweischichtbeschichtung herstellen?

A: Ja. Schalten Sie die Epoxid-Sprühpistole und den Klebstoffkopf aus, und der Wickelbereich läuft weiter. Das ergibt ein zweischichtiges Produkt ohne eine zweite Anlage, was nützlich ist, wenn das Auftragsbuch einer Anlage beides mischt.

F: Welche Schichtdicken kann sie herstellen?

A: Die vom Standard in Ihrem Vertrag geforderten Dicken. Bei einem typischen dreischichtigen Aufbau wird die Epoxidschicht in zehn Mikrometern, der Klebstoff in Hunderten von Mikrometern und die Polyethylen-Deckschicht in Millimetern gemessen, und wir stellen die Düse, den Spalt und die Anlagengeschwindigkeit so ein, dass Ihre Spezifikation erfüllt wird.

F: Was ist die Kapazität?

A: Bis zu 800 m²/h beschichtete Oberfläche. Die praktische Zahl hängt vom Durchmesser, der Wanddicke und der Anzahl der Durchmesserwechsel im Zeitplan ab.

F: Wie wird die fertige Beschichtung geprüft?

A: Durch einen Hohlraumdetektor an der Anlage, dann durch die in Ihrem Vertrag genannten Tests, normalerweise Beschichtungsdicke, Haftung und Schlagfestigkeit, durchgeführt an vereinbarten Zeugenpunkten mit Drittinspektion, wo erforderlich.

F: Können Sie unsere Bediener in der Rezepterstellung schulen?

A: Ja. Die Schulung umfasst das Aufrufen, Anpassen und Speichern eines Rezepts, was die Fähigkeit ist, die eine Anlage mehrere Durchmesser betreiben lässt, ohne auf einen erfahrenen Bediener angewiesen zu sein.