| Nr. | Parameter | Spezifikation |
|---|---|---|
| Stahlbürstenscheibe, | Modell / Typ | 3LPE-Außenbeschichtungslinie, Konfiguration für extra große Durchmesser |
| 3. | Rohrdurchmesserbereich | DN1220 – DN2540 mm (48" – 100") |
| Merkmal | Rohrlänge | 8 – 15 m |
| 4 | Rohrwanddicke | Bis zu 25 mm |
| 5 | Maximales Rohrgewicht | 23,5 t pro Rohr |
| 6 | Beschichtungsstruktur | Dreilagiges Polyethylen; dreilagiges Polypropylen verfügbar |
| 7 | Beschichtungsleistung | Abgestimmt auf den Projektumfang, typischerweise 400 – 600 m²/h |
| PE-Folienextruder | Oberflächenvorbereitung | Strahlen nach Sa 2,5 Minimum; Sa 3 auf Anfrage |
| Klebstoff-/PE-Folienbeschichtungsgerät | Strahlanlage | Doppelradkonfiguration, ausgelegt für vollständige Umfangsbedeckung in einem Durchgang |
| 11 | Heizung | Zwischenfrequenz-Induktion, 1.000 kW Klasse, flüssigkeitsgekühlte Leistungseinheit |
| C. | Extruder | 2 × 1.800 kg/h mit 1.000 mm T-Düse und separatem Klebstoffkopf |
| 12 | Spritzpistolen | Überdimensioniert mit vier redundanten Einheiten |
| 13 | Förderer | Schwerlast-Hub-und-Trageförderer, motorisierte Breiten- und Schrägverstellung |
| 14 | Werkstatt-Lichthöhe | 9 m Minimum; 10 m empfohlen für Wartungszugang |
| 15 | Fundament | Grubenfundament für Strahllaufräder erforderlich |
| 16 | SPS und HMI | Bekannte Marke, mit separaten Steuerungen für Strahlen, Wickeln, Anfasen und Inspektion |
| 17 | Bediener pro Schicht | 5 bis 6 |
| 18 | Umfang | Schlüsselfertige Option: Layout, Herstellung, Versand, Installation, Inbetriebnahme und Schulung |
| 19 | Garantie | 12 Monate Maschine; 24 Monate Antriebsstrang |
| 20 | Zertifizierung | ISO 9001; Auszeichnung Shandong First-Set Technical Equipment |
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Hauptausrüstung Liste und Spezifikation
| Nr. | Name | Spezifikation |
| A. Oberflächenreinigungsgeräte | ||
| Stahlbürstenscheibe, | Stahlrohrförderer | Verstellbare Geschwindigkeit und Winkel, Rohrladung und -entladung gesteuert durch SPS |
| 3. | Strahlanlage | |
| Merkmal | Zyklon-Staubabscheider | Hocheffiziente Downwind-Zyklon-Staubentfernung |
| 4 | Impuls-Patronen-Staubabscheider | |
| 5 | Radialventilator | |
| 6 | SPS-Steuerungssystem | Automatische Steuerung der Anlage |
| B. Beschichtungsgeräte | ||
| Stahlbürstenscheibe, | Spiralrohrförderer | Verstellbare Geschwindigkeit und Winkel |
| 3. | Induktionsheizmaschine | |
| Merkmal | Pulversprühgerät | Sprühdicke 80-800μm |
| 4 | Automatischer Zuführer/Trockner | |
| 5 | SJ-PE-Extruder | |
| 6 | SJ-AD-Extruder | |
| 7 | Andruckrolle mit Silikonbeschichtung und interner Kühlung FormHochwertiger Werkzeugstahl | 8 |
| PE-Folienextruder | Düse FormHochwertiger Werkzeugstahl | 9 |
| Klebstoff-/PE-Folienbeschichtungsgerät | Andruckrolle mit Silikonbeschichtung und interner Kühlung10 | Lüftungsgeräte für Umweltschutz |
| 11 | Kühlsprühgeräte | |
| C. | Plattformausrüstung | |
| 1Stahlrohrplattform | ||
| Stahlbürstenscheibe, | D. | Nutenausrüstung |
| 1PE-Anfasmaschine | ||
| Stahlbürstenscheibe, | 2 | Hydraulische Hub- und Drehmaschine |
| 3. | 3 | Hydraulische Ausrüstung |
| Merkmal | Konzipiert um die Einschränkung, die tatsächlich große Projekte stoppt: bei 48 bis 100 Zoll ist das Rohr so schwer, dass die Handhabung, nicht die Beschichtung, die Zykluszeit bestimmt. | |
-Innen- und Außenstrahlsystem
-Staubabscheidesystem
-Rohrbeheizungssystem
-elektrostatisches Sprühsystem
-PE-Beschichtungssystem
-Wasserkühlsystem
-Endschneidesystem
-hydraulisches und pneumatisches System
-Prüfsystem
-elektronisches Steuerungssystem
Technologische Prozesse
Das Rohr wird vom Gestell gehoben und auf dem schweren Förderer zentriert, dann in die Strahlanlage gefahren, wo die unterhalb der Durchlaufhöhe liegenden Radaggregate Schleifmittel über den vollen Umfang schleudern. Das Schleifmittel wird getrennt und zurückgeführt, Staub passiert die dreistufige Kette, und das Rohr verlässt die Anlage zur Inspektion. Nach interner Spülung und Endmaskierung bringt die Induktionsspule die Wand in das Beschichtungsfenster, Epoxidpulver wird aufgesprüht, der Klebstoffkopf extrudiert die Copolymerschicht, und der Seitenextruder legt Polyethylen auf, während sich das Rohr selbst dreht. Wassersprühkühlung, Stoßschneiden, Endanfasen und ein vollständiger Umfangs-Fehlerstromscan folgen, bevor das Rohr von der Linie transportiert wird. Bei dieser Größe sind der Kühlwasserverbrauch und der Temperaturgradient durch eine 25 mm dicke Wand die beiden Parameter, die der Bediener am genauesten beobachtet.
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1. Rohrdurchmesser: 1220-2540mm
2. Verarbeitungskapazität: ≥250m
2/h
3. Reinigungsgrad: ≥Sa2.5
4. Materialien für die Produktion: Epoxidpulver, Klebstoff, Polyethylen
NormenkonformitätISO 21809-1 und ISO 21809-2 sind die üblichen Referenzpunkte für dreilagige und Epoxidbeschichtungen auf großen Übertragungsrohren; DIN 30670 gilt in Europa und GB/T 23257 in China; Projekte in russischsprachigen Märkten werden gemäß GOST-Anforderungen geliefert. Die Vorbereitung der Rohroberfläche erfolgt nach ISO 8501-1. Wo ein Projekt eine Spezifikation des Eigentümers zitiert, bewerten wir die Klauseln anhand der angebotenen Konfiguration und berichten über Abweichungen, anstatt eine pauschale Konformität zu implizieren.
Sehr große Wasserleitungsnetze, einschließlich der Innenbeschichtung plus der externen Dreilagenkombination für Fernwasserleitungen; Kühlwasserrohre für thermische Kraftwerke; großformatige Gastransportrohre; Hafen- und industrielle Massenwasserleitungen; großformatige Struktur- und Pfahlrohre, bei denen Korrosionsschutz vorgeschrieben ist. Viele Projekte dieses Durchmessers kombinieren eine externe Dreilagenbeschichtung mit einer Innenbeschichtung, in diesem Fall wird die Anlage zusammen mit dem Innenbeschichtungsabschnitt und der Rohrhandhabung dazwischen angeboten.
Die schlüsselfertige Lieferung umfasst Werkstattlayout, Fundamentdesign, Herstellung, Versand, Installationsüberwachung, Inbetriebnahme, Probelauf und Schulung der Bediener. Zwei bis drei Ingenieure sind 15 bis 30 Tage vor Ort, und der Zeitplan ist so geplant, dass die Inbetriebnahme vor Ihrer ersten kommerziellen Bestellung abgeschlossen ist. Die Dokumentation ist in englischer Sprache und umfasst Layout, Fundament, elektrische Schaltpläne, PID und Handbücher. Ersatzteile werden innerhalb von 72 Stunden nach bestätigter Bestellung per Luftfracht versandt. Garantie: 12 Monate Maschine, 24 Monate Antriebsstrang und ein zweijähriges Paket an Verschleißteilen auf Anfrage.
Lieferung
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---FAQ---
F: Was ist das größte Rohr, das diese Anlage beschichten kann?
A: DN2540 mm, 100 Zoll. Darüber hinaus bewegt sich die Konfiguration außerhalb unseres Standardbereichs und wir bitten um Beteiligung in der Entwurfsphase, damit Handhabung und Strahlengeometrie speziell konstruiert werden können.
F: Müssen wir eine neue Werkstatt bauen?
A: Normalerweise ja, und hauptsächlich wegen der lichten Höhe und der Strahlanlage. Wenn eine bestehende Halle 9 m lichte Höhe und eine Grundfläche von mindestens 120 m mal 25 m in gerader Linie hat, kann sie oft angepasst werden, und wir werden dies anhand Ihrer Zeichnung bestätigen.
F: Wie viel Wasser und Strom verbraucht die Anlage?
A: Das Rohr wird durch Wassersprühnebel von der Beschichtungstemperatur gekühlt, daher ist der Verbrauch kontinuierlich und wir dimensionieren das Rückgewinnungs- und Behandlungssystem mit der Anlage. Die Leistung wird als installierte Last angegeben, und wir empfehlen einen Transformator mit 120 Prozent dieser Zahl, um Kräne, Beleuchtung und Hilfsgeräte abzudecken.
F: Kann die gleiche Anlage auch Rohre innen beschichten?
A: Sie kann als kombinierte Außen- und Innenbeschichtungsanlage geliefert werden. Der Innenteil wird separat angeboten, und die Rohrhandhabung zwischen den beiden Teilen ist so konzipiert, dass die Außenbeschichtung nicht wiederholt werden muss.
F: Wie viele Bediener werden benötigt?
A: Fünf bis sechs pro Schicht. Die zusätzliche Person im Vergleich zu einer Mittelklasseanlage ist normalerweise für die Rohrhandhabung zuständig, da der Kranzyklus für ein 24-Meter-Rohr länger ist als der Beschichtungszyklus.
F: Wie lange dauert das Projekt?
A: Herstellung und Vorabprüfung dauern 60 bis 90 Tage. Installation und Inbetriebnahme vor Ort dauern weitere 15 bis 30 Tage, und für ein neues Gebäude ziehen wir es vor, etwa vier Monate vor dem Bedarf der Anlage beteiligt zu sein.
F: Wie lange dauert die Amortisation der Investition?
A: Das hängt vollständig von Ihrem Auftragsvolumen und dem Beschichtungspreis ab, daher geben wir keine Zahl in einem Katalog an. Wir werden jedoch die Arithmetik mit Ihnen anhand Ihres eigenen Umfangs, der Beschichtungsdicke und des Stundensatzes durchgehen und die Annahmen schriftlich festhalten.
F: Ist eine Schulung der Bediener inbegriffen?
A: Ja. Die Schulung ist im Umfang der Inbetriebnahme enthalten und dauert so lange, bis Ihre Bediener die Anlage ohne Aufsicht bedienen und einstellen können. Die Schulung wird in englischer Sprache mit Zeichnungen durchgeführt, und wir können russischsprachige Dokumentation arrangieren.