Großrohr-3LPE-Beschichtungsanlage DN508 bis 1220 mm

 

-Staubabscheidesystem
-Rohrheizsystem
-elektrostatisches Sprühsystem
-PE-Beschichtungssystem
-Wasserkühlsystem
-Endschneidesystem
-hydraulisches und pneumatisches System
-Prüfsystem
-elektronisches Steuerungssystem
Technologische Prozesse
Das Rohr wird auf den Schwerlastförderer aufgelegt und vor dem Strahlen zentriert, sodass der Radstrahl im gewünschten Winkel auftrifft. Das Abrasivmaterial wird getrennt, gesiebt und zurückgeführt; verbrauchte Feinteile gehen zur dreistufigen Staubkette. Nach interner Spülung und Endmaskierung erhitzt eine Induktionsspule die Wand bis zum Beschichtungsfenster. Epoxidpulver, Klebstoff und Polyethylen folgen nacheinander, während sich das Rohr unter seinem eigenen Antrieb dreht. Wassersprühkühlung, Stoßschneiden und Endfasen vervollständigen den Zyklus, und ein Hohlraumdetektor prüft die gesamte Oberfläche, bevor das Rohr zum Fertigproduktständer transportiert wird. Zwei Merkmale sind bei diesem Durchmesser wichtiger als bei kleineren: die Schrägverstellung am Förderer, die verhindert, dass das Rohr während eines langen Strahldurchgangs wandert, und die Drehzahl des Drehtriebs, die der Bediener an die Extruderleistung anpasst und nicht an die Fördergeschwindigkeit.
Produktparameter

(20-48 Zoll)

Verarbeitungsleistung: ≥250 m²/h 3. 
Reinigungsgrad: ≥Sa2.5 4. ^{Materialien für die Produktion: Epoxidpulver, Klebstoff, Polyethylen}Normenkonformität
Typische Spezifikationen, die auf dieser Linie erfüllt werden, umfassen ISO 21809-1 für dreilagige Polyethylen- und Polypropylenbeschichtungen, DIN 30670 in Europa und GB/T 23257 für heimische chinesische Projekte. Für Projekte in russischsprachigen Märkten wird die gleiche Konfiguration in einer GOST-angepassten Version geliefert. Der Oberflächenzustand wird nach ISO 8501-1 vorbereitet. Wir erklären ausdrücklich, dass wir keinen Anspruch darauf erheben, ein zugelassener Lieferant eines bestimmten Ölunternehmens zu sein; wenn Ihre Ausschreibung eine Betreiberspezifikation zitiert, bestätigen wir Klausel für Klausel während der technischen Klärung und listen die Abweichungen schriftlich auf.Anwendungen
Erdöl- und Gaspipelines für Fernleitungen; große Wasserleitungen einschließlich interner und externer Beschichtungskombinationen; Hauptgasleitungen für Städte; Kühlwasserleitungen für Wärmekraftwerke; große Hafen- und Industriezuleitungen. Käufer in diesem Durchmesser liefern normalerweise für ein bestimmtes Projekt, daher wird die Linie gegen den Beschichtungsstandard in der Ausschreibung und nicht gegen einen Katalog spezifiziert. Es ist auch üblich, dass die gleiche Anlage diese Linie für große Durchmesser und eine kleinere Linie für Abzweigrohre betreibt, weshalb wir die Steuerplattform und die Rezepte über den gesamten Bereich hinweg kompatibel halten.Service & Support

Baustellenüberwachung durch 2 bis 3 Ingenieure über 15 bis 30 Tage, einschließlich Fundamentprüfung vor der Aufstellung der Module. Die Bediener werden geschult, die Linie zu bedienen und die vier Fehlerklassen zu diagnostizieren, die wir am häufigsten bei Großdurchmesser-Maschinen sehen: Verschleiß der Strahldüsen, Beschichtungsexzentrizität, falsche Hohlraumdetektionssignale und Kühlwassertemperatur. Dokumentation in englischer Sprache umfasst Layout, Fundament, Elektrik, P&ID und Handbücher. Verschleißteile per Luftfracht innerhalb von 72 Stunden. Hauptmaschinen­garantie 12 Monate, Schnecke/Zylinder und Getriebe 24 Monate.

Kundenfälle

Lieferung

Ausstellung

Warum Qingdao Huashida wählen

Große Durchmesser sind, wo unsere Referenzliste am tiefsten ist. Ein Rohrwerk in der Region Moskau betreibt unsere Linie von DN530 bis DN1620 mm; ein Werk in Wolgograd betreibt DN1420 mm; und weiter südlich hat eine Beschichtungsanlage in aufeinanderfolgenden Jahren Folgeaufträge erhalten, als ihre Projektlast von DN530 auf DN1420 mm wuchs. Wir haben auch eine komplette Großdurchmesser-Dreilagenlinie an einen südafrikanischen Rohrmacher geliefert, bei dem der Kunde uns bat, die installierte Leistung zu reduzieren; das endgültige Design verwendete eine 1.600 kW-Antriebsgruppe anstelle der ursprünglich angebotenen 2.400 kW, und die Linie wurde in 70 Tagen geliefert.

F: Kann sie sowohl 3LPE als auch 3LPP verarbeiten?

A: Ja. Dreilagiges Polypropylen verwendet die gleiche mechanische Plattform mit einem anderen Extruder-Temperaturprofil, einer anderen Düse und einem anderen Kühlregime, sodass eine Anlage, die bereits 3LPE betreibt, die 3LPP-Fähigkeit ohne einen zweiten Förderer hinzufügen kann.

F: Wie hält man die Beschichtung auf einem großen Rohr konzentrisch?
A: Das Rohr wird von seinem eigenen Antrieb gedreht und nicht vom Förderer, sodass die Oberflächen­geschwindigkeit unter der Düse konstant bleibt. Die Drehzahl des Antriebs, die Extruder­leistung und der Düsenspalt werden als Rezept pro Durchmesser gespeichert.
F: Welche Durchgangshöhe ist erforderlich?

A: Neun Meter für den Bereich von 20 bis 48 Zoll. Wir überprüfen die tatsächliche Abmessung anhand Ihrer Gebäudezeichnung, bevor das Layout ausgegeben wird, da Dachbinder und Kranbahnen häufig die nutzbare Höhe reduzieren.
F: Was ist der Strombedarf?

A: Die gesamte installierte Last hängt von der Wanddicke und der gewählten Induktionsheizungs­leistung ab, die zwischen 750 kW und 1000 kW liegt. Wir empfehlen, Ihren Transformator auf 120 Prozent der gesamten installierten Last zu dimensionieren, da die Anlage auch Kräne, Beleuchtung und Hilfs­einrichtungen betreibt.
F: Wie viel Rohr kann die Linie pro Jahr produzieren?

A: Zwischen 40 und 150 km beschichtetes Rohr pro Jahr, abhängig von Durchmesser, Wanddicke, Schichtmuster und der Anzahl der Durchmesserwechsel im Zeitplan.
F: Was passiert, wenn der Hohlraumdetektor einen Fehler findet?

A: Das Rohr wird entladen, die Beschichtung wird über die betroffene Zone gestrippt und das Rohr tritt wieder in die Linie ein. Die Detektion erfolgt daher auf Ihrem Boden und nicht, nachdem das Rohr vergraben ist, was den Kostenunterschied ausmacht.
F: Ist die Ersatzteilversorgung während eines langen Projekts zuverlässig?

A: Kritische Verschleißteile, Spritzdüsen, Strahldüsen­auskleidungen und Dichtungselemente sind auf Lager und werden innerhalb von 72 Stunden nach bestätigter Bestellung per Luftfracht versandt. Ein zweijähriges Verbrauchsmaterialpaket kann ebenfalls mit der Linie versendet werden.