3PE-Beschichtungsanlagen-Upgrade-Nachrüstservice Modernisierung bestehender Anlagen Ausrüstung

Qingdao Huashida 3PE Coating Line Upgrade and Retrofit Service ist ein professionelles Korrosionsschutzsystem für bestehende Stahlrohre im Durchmesserbereich (Bewertung erforderlich).Diese Linie verfügt über ein PLC-Steuerungssystem Upgrade auf internationale Marke, Optimierung der Extruder-Schraube (hocheffiziente nitrierte Schraube), Ersatz der Heizung, Modernisierung des Staubsammelsystems, Sanierung des Fördersystems, minimale Produktionsunterbrechungen,technische Bewertung vor dem Vorschlag, die eine zuverlässige Beschichtungsqualität für alternde Beschichtungslinien, Modernisierung, Kapazitätserweiterung, Qualitätsverbesserung, Energieeffizienzsteigerung bestehender Anlagen und Umstellung von Produktionslinien bietet.

Mit einem 280 kW PE-Extruder und einer 1000 kW mittleren Frequenzheizung ist dieses System für die Anlagen in China, Russland, Europa mit 10+ Jahre alten Leitungen optimiert,Markt für Projekte zur Modernisierung von BeschichtungsanlagenMit über 20 Jahren Erfahrung in der Fertigung seit 2003, 58 Erfindungspatenten und mehr als 50 erfolgreichen Installationen weltweit, sorgt Huashida für einen stabilen Betrieb, niedrige Wartungskosten,und Beschichtungsqualität, die den internationalen Standards entspricht.

 

1. PLC-Steuerungssystem auf international anerkannte Marke mit moderner HMI-Schnittstelle aktualisiert

2Die Optimierung der hocheffizienten nitrierten Schraube erhöht die Extruderleistung um bis zu 30%

3Durch den Ersatz der Zwischenfrequenzheizung wird die Energieeffizienz und die Temperaturkontrolle verbessert

4Die Modernisierung des Staubsammelsystems stellt die Einhaltung moderner Umweltvorschriften sicher

5. Minimale Produktionsunterbrechungszeiten während der Modernisierung mit einem schrittweisen Umsetzungsplan

Die Verarbeitungslinie für Korrosionsschutzbeschichtungen umfasst
- Stahlrohrübertragungssystem
- Innen- und Außensprengungssystem
- Staubsammelsystem
- Rohrheizung
- Elektrostatisches Sprühsystem
- PE-Beschichtungssystem
-Wasserkühlsystem
- Endschneidsystem
- hydraulisches und pneumatisches System
- Prüfsystem
- elektronische Steuerung

Beschichtungsprozess:Erneuerung und Nachrüstung bestehender 3PE-Beschichtungsleitungen: Steuerungssystem, Extruder, Heizung, Transport, Staubentnahme

Standard 3PE-Prozessfolge:

Rohrbelastung -> Externe Schussblasung (Sa 2.5) -> Rohrinterne Luftreinigung
-> Rohrendmaskierung -> Zwischenfrequenzheizung (~ 200°C)
-> Sprühen von FBE-Epoxypulver -> AD-Klebstoffextrudieren und Verpacken
-> PE-Extrusion und Verpackung -> Wassersprühkühlung -> Gelenkschnitt
-> PE-Ende-Beveling -> Feststellung von Ferien -> Fertiggefertigte Rohrentladung

3. Schlüsselkonfiguration

Diese bestehende Produktionslinie verfügt über eine 1000 kW mittelfrequente Heizung, eine C-Spule, eine reine Wasserkühlung als thermischen Kern,Präzisionsheizung von Stahlrohren auf etwa 200°C für eine optimale FBE-Pulverhärtung.

Das Heizsystem besteht aus C-Spulen mit reiner Wasserkühlung und Niederdruckschutz (Versorgungsdruck > 0,2 MPa).Prozessintelligenz wird über eine international anerkannte PLC mit einem 10-Zoll-HMI in industrieller Qualität bereitgestellt, so dass Rezepte für den Durchmesserwechsel mit einem Klick über den bestehenden Liniendurchmesserbereich (Bewertung erforderlich) gespeichert werden können.Variable Frequenzantriebe von international anerkannten Marken sorgen für eine präzise GeschwindigkeitsregelungBei der Oberflächenvorbereitung wird eine externe Sprengmaschine mit 2x37kw-Sprengrädern, 350 kg/minx2, mit 2,5 Sa erreicht.5 (ISO 8501-1) mit einer Profiltiefe von 50-90um.

Bei der Beschichtung werden ein SJ-65/30-Einschrauber mit einer Leistung von 45 kW, maximal 100 kg/h (Klebstoff) und ein SJ-120/33-Einschrauber mit einer Leistung von 280 kW, maximal 750 kg/h (Polyethylen) eingesetzt.beide mit 38CrMoAlA-nitridierten Schrauben ausgestattet (0.4-0.7mm Nitridtiefe, >HV740 Härte). Die FBE-Station verwendet mehrfache elektrostatische Sprühe mit (n+1) x2 Redundanz und >95% Pulverrückgewinnung. Die Rohrlänge beträgt 6-15 Meter (12 m Standard).Die Kühlung erfolgt durch Wassersprühlöschung (<= 20°C), >= 0,3 MPa, 26-30 m3/h), mit Endschrägformung über ein Dreh-Pellermesser (~ 40 Sek/Rohr).

Die Endqualitätskontrolle umfasst Hochspannungs-Freizeitdetektion und Dickenmessung.
 

1Rohrdurchmesser: 56-4200 mm
2.Verarbeitungskapazität: ≥ 250 m²/h
3.Reinigungsgrad: ≥Sa2.5
4.Herstellungsmaterialien: Epoxidhalz, Klebstoff, Polyethylen

Normenkonformität

Diese Ausrüstung ist nach folgenden Vorschriften konzipiert und hergestellt:

•Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht für die Produktion von Kraftfahrzeugen.

•DIN 30670

•ISO 21809-1

•ISO 8501-1 (Sa 2.5)

Alle Beschichtungsparameter (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3,3-4,2 mm pro GB/T 23257-2017) können so konfiguriert werden, dass sie projektspezifischen Inspektions- und Prüfplänen (ITP) entsprechen.:Beschichtungsgewicht = Oberfläche x Dicke x Materialdichte.

Anwendungen

Diese Beschichtungslinie ist speziell für:

• Modernisierung alterter Beschichtungslinien, Kapazitätserweiterung, Qualitätsverbesserung, Energieeffizienzsteigerung bestehender Anlagen, Umzug von Produktionslinien

• Öl- und Gastransmissions- und -verteilungspipelines

• Wasserversorgungs- und Abwasserleitungen

• Rohrleitungen für die chemischen Anlagen

• Bergbau- und Schlammtransportpipelines

Zielmarkt:China, Russland, Europa, Anlagen mit mehr als 10 Jahre alten Leitungen, Projekte zur Modernisierung von Beschichtungsanlagen

Ausfuhrländer:Russland, VAE, Saudi-Arabien, Iran, Usbekistan, Kasachstan, Nigeria, Südafrika, Indien, Thailand

Warum Qingdao Huashida wählen

Qingdao Huashida ̊sGroßdurchmesser sind branchenführend, mit bewährten Projekten bis zu DN6600mm im Inland und DN2540mm im Ausland.Diese umfangreiche Erfolgsbilanz bei der Beschichtung von Rohrleitungen mit großem Durchmesser zeigt die Fähigkeit des Unternehmens, die anspruchsvollsten Anforderungen an die Beschichtung von Rohrleitungen zu erfüllen., einschließlich des bestehenden Liniendurchmesserbereichs (Bewertung erforderlich) dieser Produktlinie.Huashida verfügt über mehr als zwei Jahrzehnte Erfahrung in Rohrleitungs-AntikorrosionsgerätenDas Unternehmen verfügt über 58 Erfindungspatente, 38 Gebrauchsmusterpatente und 38 Software-Urheberrechte.mit Kerntechnologie aus Deutschland und FuE-Partnerschaften mit der Chemischen Technologieuniversität Peking.

Weltweit betreibt Huashida eine Produktionsstätte in Usbekistan und unterhält eine strategische Partnerschaft mit der Solution Berg Pipes Company in Saudi-Arabien.Saudi-ArabienIn den USA, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, JapanDiese nachgewiesene Leistungsfähigkeit führt zu zuverlässigen Geräten, die in den anspruchsvollsten Anwendungen weltweit validiert wurden..