Schlüsselfertig 3PE Beschichtungsanlage EPC Fabrik Design Stahlrohr Korrosionsschutzgeräte

Qingdao Huashida Schlüsselfertige 3PE-Beschichtungsanlage ist ein professionelles Korrosionsschutzbeschichtungssystem, das für kundenspezifische Stahlrohre nach Kundenwunsch entwickelt wurde. Diese Anlage bietet einen End-to-End-Service: Fabriklayout-Design, Anleitung zum Tiefbau, Ausrüstungsherstellung, Installation, Inbetriebnahme, Schulung der Bediener, Ersatzteilplanung, Prozessoptimierung, bewährt in mehreren schlüsselfertigen Auslandsprojekten, liefert zuverlässige Beschichtungsqualität für den Bau von Greenfield-Beschichtungsanlagen, die Einrichtung von Beschichtungseinrichtungen für neue Rohrmühlen, staatlich geförderte Pipeline-Herstellungsprojekte, die Entwicklung von Industriezonen.

Mit einem 315-kW-PE-Extruder und einer 1500-kW-Mittelrequenzheizung ist dieses System für den Markt Nigeria, Kasachstan, Usbekistan, Saudi-Arabien, neue Industriezonen und staatlich geförderte Herstellungsprojekte optimiert. Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung seit 2003, 58 Erfindungspatenten und über 50 erfolgreichen Installationen weltweit gewährleistet Huashida einen stabilen Betrieb, geringe Wartungskosten und eine Beschichtungsqualität, die internationalen Standards entspricht.

 

4. Umfassende Schulung der Bediener zu Maschinenbedienung, Wartung und Prozessoptimierung

5. Nachgewiesene schlüsselfertige Projekterfahrung in Nigeria, Kasachstan, Usbekistan und Saudi-Arabien

Detaillierte Fotos

Technologische Prozesse

Die Korrosionsschutzbeschichtungsanlage umfasst:

Standard 3PE-Prozessablauf:

Rohrbeladung -> Außenstrahlen (Sa 2.5) -> Interne Luftspülung des Rohrs -> Rohrendenmaskierung -> Mittelfrequenzheizung (~200°C)

-> FBE-Epoxidpulversprühung -> AD-Klebstoffextrusion & Wicklung

-> PE-Extrusion & Wicklung -> Wassersprühkühlung -> Stoßschneiden
-> PE-Endenfasen -> Hohlraumprüfung -> Entladung des fertigen Rohrs
3. Schlüsselkonfiguration
Das Herzstück dieser kundenspezifischen Beschichtungsanlage sind zwei Präzisionsextruder: SJ-90/30 Einschneckenextruder, 55 kW, max. Leistung 100 kg/h für die Klebstoffschicht und SJ-180/33 Einschnecken-PE-Extruder, 315 kW, max. Leistung 1000 kg/h für die Polyethylen-Deckschicht. Die Schnecken sind aus 38CrMoAlA-Nitrierstahl gefertigt, mit einer Nitriertiefe von 0,4-0,7 mm und einer Härte von über HV740, was eine lange Lebensdauer und eine stabile Plastifizierung gewährleistet.
Unterstützt werden die Extruder durch eine 1500-kW-Mittelrequenzheizung, C-förmige Spule, Kühlung mit reinem Wasser, 1000 Hz Frequenz, Erhitzen der Rohre auf ca. 200°C mit C-förmiger Spule und Kühlung mit reinem Wasser. Die Oberflächenvorbereitung erfolgt durch eine Außenstrahlmaschine, 2x55-kW-Strahlräder, 850 kg/minx2, Mn13-Verschleißplatten, Sa 2.5-Qualität, 90-300 m²/h, die eine Sa 2.5-Reinheitsklasse mit einem Ankerprofil von 50-90 µm liefert. Die FBE-Pulverauftragsstation verfügt über eine elektrostatische Sprühvorrichtung mit mehreren Düsen und ein redundantes (n+1)x2-Design, das über ein integriertes Rückgewinnungssystem über 95 % des Pulvers zurückgewinnt.

Die gesamte Anlage wird von einer international anerkannten SPS mit einem 10-Zoll-Industrie-Touchscreen gesteuert, mit Frequenzumrichtern von international anerkannten Marken und industrietauglichen Steuerkomponenten. Der Rohrdurchmesserbereich ist kundenspezifisch anpassbar, mit einer Standardlänge von 6-15 Metern. Die Nachbeschichtungskühlung erfolgt über ein Wassersprüh-Quenchsystem (

=0,3 MPa, 26-30 m³/h), gefolgt von einer rotierenden Messer-Endenfasenmaschine (~40 Sek./Rohr mit Kraftpapier-Maskierung). Die Qualitätsprüfung umfasst eine Hochspannungs-Hohlraumprüfung und eine Beschichtungsdickenmessung. Der Personalbedarf beträgt 4-5 Bediener, mit einer minimalen Werkstatthöhe von 9 Metern für großformatige Konfigurationen.

Diese Beschichtungsanlage ist besonders geeignet für:• Bau von Greenfield-Beschichtungsanlagen, Einrichtung von Beschichtungseinrichtungen für neue Rohrmühlen, staatlich geförderte Pipeline-Herstellungsprojekte, Entwicklung von Industriezonen• Öl- und Gastransport- und -verteilungsleitungen

• Städtische Wasserversorgungs- und Abwasserleitungen

• Prozessrohrleitungen für Chemieanlagen

• Bergbau- und Schlammtransportleitungen

Zielmarkt:

Nigeria, Kasachstan, Usbekistan, Saudi-Arabien, neue Industriezonen, staatlich geförderte Herstellungsprojekte

Exportländer:

Russland, VAE, Saudi-Arabien, Iran, Usbekistan, Kasachstan, Nigeria, Südafrika, Indien, Thailand4. 

NormenkonformitätDiese Ausrüstung ist konform mit folgenden Normen entwickelt und hergestellt:

• GB/T 23257-2017

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Kundenfälle•

Kundenfälle•

KundenfälleAlle Beschichtungsparameter (FBE >=150 µm, AD >=170 µm, PE 3,3-4,2 mm gemäß GB/T 23257-2017) können konfiguriert werden, um projektspezifische Inspektions- und Testpläne (ITP) zu erfüllen. Die Beschichtungsdicke wird nach folgender Formel berechnet: Beschichtungsgewicht = Oberfläche x Dicke x Materialdichte.

KundenfälleLieferung

Ausstellung

. Im Gegensatz zu Herstellern, die nur Maschinen ohne praktische Produktionskenntnisse bauen, betreibt Huashida eine eigene Beschichtungsfabrik in China. Jede Designverbesserung wird durch reale Produktionserfahrung verfeinert, um sicherzustellen, dass die Maschinen in tatsächlichen Beschichtungsbetrieben praxiserprobt sind, bevor sie den Kunden erreichen. Dieser praktische Ansatz, kombiniert mit 58 Erfindungspatenten und 38 Gebrauchsmusterpatenten, führt zu Ausrüstungen, die reale Produktionsprobleme lösen, anstatt neue zu schaffen.

Gegründet im Jahr 2003 und mit Hauptsitz in einem 33.000 m² großen Industriepark in Qingdao, beschäftigt das Unternehmen über 100 Fachkräfte, darunter 4 leitende Ingenieure und 15 Maschinentechniker. Die Kerntechnologie stammt aus Deutschland, mit F&E-Partnerschaften mit der Beijing University of Chemical Technology und anderen führenden Institutionen. Für den Bau von Greenfield-Beschichtungsanlagen, die Einrichtung von Beschichtungseinrichtungen für neue Rohrmühlen, staatlich geförderte Pipeline-Herstellungsprojekte und die Entwicklung von Industriezonen bedeutet dieses praktische Erbe, dass die Ausrüstung schnell die Produktion aufnehmen kann, stabil läuft und minimale Eingriffe erfordert – Qualitäten, die sich direkt in einer höheren Rentabilität für Beschichtungsbetreiber niederschlagen.