Hochpräzision 3PE Beschichtung Maschine Präzise Dicke Steuerung Rohr Anti-Korrosionslinie

Die Qingdao Huashida Hochpräzisions-3PE-Beschichtungsanlage ist ein professionelles Korrosionsschutzbeschichtungssystem, das für Stahlrohre mit DN114mm - DN1020mm entwickelt wurde. Diese Anlage verfügt über ein gravimetrisches Zuführsystem für präzise Materialkontrolle (+/-0,5%), Mehrpunkt-IR-Temperaturüberwachung, geschlossene Temperaturregelung, Präzisions-Düsenlippenverstellung (1-3mm), optionale Laser-Dickenmessung und strenge Qualitätskontrollintegration, um eine zuverlässige Beschichtungsqualität für High-Spec-Öl- und Gaspipelines, kritische Infrastrukturleitungen, große Wasserübertragungsprojekte und Projekte mit strengen Anforderungen an die Beschichtungstoleranz zu gewährleisten.

Mit einem 160-kW-PE-Extruder und einer 500-kW-Mittelfrequenzheizung ist dieses System für den Markt in Europa, Nordamerika, Japan, für High-Spec-Projekte und kritische Infrastrukturleitungen optimiert. Mit über 20 Jahren Fertigungserfahrung seit 2003, 58 Erfindungspatenten und über 50 erfolgreichen Installationen weltweit gewährleistet Huashida einen stabilen Betrieb, geringe Wartungskosten und eine Beschichtungsqualität, die internationalen Standards entspricht.

 

3. Die geschlossene Temperaturregelung hält die FBE-Aushärtungstemperatur innerhalb einer Toleranz von +/-5 Grad C

4. Die Präzisions-Düsenlippenverstellung (1-3mm) ermöglicht eine Feinabstimmung des PE-Beschichtungsprofils

5. Die optionale Laser-Dickenmessung ermöglicht die Echtzeit-Überwachung der Beschichtungsqualität

Detaillierte Fotos

Technologische Prozesse

3PE-Beschichtung optimiert für Öl- und Gaspipeline-Spezifikationen

Standard-3PE-Prozessablauf:Rohrbeladung -> Äußeres Kugelstrahlen (Sa 2.5) -> Interne Rohr-Luftspülung

-> Maskierung des Rohrendes -> Mittelfrequenzheizung (~200 Grad C)

-> FBE-Epoxidpulversprühen -> AD-Klebstoffextrusion & Wicklung
-> PE-Extrusion & Wicklung -> Wassersprühkühlung -> Stoßschneiden
-> PE-Endfasen -> Hohlraumprüfung -> Fertigrohr-Entladung
3. Schlüsselkonfiguration
Entwickelt für einen Rohrdurchmesserbereich von DN114mm - DN1020mm und eine Standardrohrlänge von 6-15 Metern (12m Standard) integriert diese komplette 3PE-Beschichtungsanlage alle Prozessstationen von der Beladung bis zur Endkontrolle. Die benötigten Versorgungseinrichtungen umfassen eine dreiphasige Stromversorgung mit einer Transformatorgröße von installierter Leistung x 1,2 (unter Berücksichtigung von Hilfsausrüstung wie Kränen und Beleuchtung), Kühlwasser mit 26-30 m3/h (

=0,3MPa) und Druckluft mit 6 m3/min (>0,5MPa).Die Produktionssequenz beginnt mit einer Kugelstrahlmaschine, 90 kW, Sa 2.5, Ankerprofil 50-90 µm (Sa 2.5, 50-90 µm Ankerprofil), gefolgt von einer 500 kW Mittelfrequenzheizung, C-förmige Spule, reine Wasserkühlung zur Erwärmung auf ca. 200 Grad C. Die Beschichtungsanwendung verwendet einen SJ-65/30-Einzelschneckenextruder, 37 kW, max. Leistung 100 kg/h für Klebstoff und einen SJ-120/30-hocheffizienten Einzelschneckenextruder, 160 kW, max. Leistung 600 kg/h für Polyethylen, beide mit 38CrMoAlA-nitrierten Schnecken (0,4-0,7 mm Nitriertiefe, >HV740 Härte).Die FBE-Station verfügt über eine elektrostatische Sprühanlage mit mehreren Pistolen und (n+1)x2-Redundanz und einer Pulverrückgewinnungsrate von >95%. Die Prozesssteuerung wird von einer international anerkannten SPS mit einem 10-Zoll-Industrie-HMI verwaltet, das die Speicherung von Rezepten für den Ein-Klick-Durchmesserwechsel unterstützt. Die Frequenzumrichter-Marken umfassen international anerkannte Optionen mit industriellen elektrischen Steuerkomponenten. Die Kühlung erfolgt über ein Wassersprüh-Abschrecksystem, die Endbearbeitung erfolgt über ein rotierendes Schälmesser (~40 Sek./Rohr mit Kraftpapier-Maskierung), und die Endkontrolle umfasst eine Hochspannungs-Hohlraumprüfung und Dickenmessung.

Die Anlage erfordert 4-5 Bediener und eine minimale Werkstatthöhe von 9 Metern für große Durchmesserkonfigurationen. Kostenlose Fabrik-Layout-Planung und Anleitung für den Tiefbau werden als Teil der Komplettlösung angeboten.

Diese Beschichtungsanlage ist speziell geeignet für:

• High-Spec-Öl- und Gaspipelines, kritische Infrastrukturleitungen, große Wasserübertragungsprojekte, Projekte mit strengen Anforderungen an die Beschichtungstoleranz

• Öl- und Gastransport- und Verteilungsleitungen

• Städtische Wasserversorgungs- und Abwasserleitungen

• Prozessrohrleitungen für Chemieanlagen

• Bergbau- und Schlammtransportleitungen

Zielmarkt:

Europa, Nordamerika, Japan, High-Spec-Projekte, kritische Infrastrukturleitungen

Exportländer: Russland, VAE, Saudi-Arabien, Iran, Usbekistan, Kasachstan, Nigeria, Südafrika, Indien, Thailand

4. Normenkonformität

Diese Ausrüstung ist konform mit folgenden Normen entwickelt und hergestellt:•

GB/T 23257-2017

Alle Beschichtungsparameter (FBE >=150 µm, AD >=170 µm, PE 3,3-4,2 mm gemäß GB/T 23257-2017) können konfiguriert werden, um projektspezifische Inspektions- und Testpläne (ITP) zu erfüllen. Die Beschichtungsdicke wird nach folgender Formel berechnet: Beschichtungsgewicht = Oberfläche x Dicke x Materialdichte.DIN 30670

Alle Beschichtungsparameter (FBE >=150 µm, AD >=170 µm, PE 3,3-4,2 mm gemäß GB/T 23257-2017) können konfiguriert werden, um projektspezifische Inspektions- und Testpläne (ITP) zu erfüllen. Die Beschichtungsdicke wird nach folgender Formel berechnet: Beschichtungsgewicht = Oberfläche x Dicke x Materialdichte.ISO 21809-1

Alle Beschichtungsparameter (FBE >=150 µm, AD >=170 µm, PE 3,3-4,2 mm gemäß GB/T 23257-2017) können konfiguriert werden, um projektspezifische Inspektions- und Testpläne (ITP) zu erfüllen. Die Beschichtungsdicke wird nach folgender Formel berechnet: Beschichtungsgewicht = Oberfläche x Dicke x Materialdichte.ISO 8501-1 (Sa 2.5)

Alle Beschichtungsparameter (FBE >=150 µm, AD >=170 µm, PE 3,3-4,2 mm gemäß GB/T 23257-2017) können konfiguriert werden, um projektspezifische Inspektions- und Testpläne (ITP) zu erfüllen. Die Beschichtungsdicke wird nach folgender Formel berechnet: Beschichtungsgewicht = Oberfläche x Dicke x Materialdichte.Kundenfälle

Lieferung

, mit 58 Erfindungspatenten, 38 Gebrauchsmusterpatenten und 38 Software-Urheberrechten, die kontinuierlichen technologischen Fortschritt belegen. Eine bemerkenswerte Innovation ist die zum Patent angemeldete Zentriervorrichtung für die Produktion von vorisolierten Rohren, die Exzentrizitätsprobleme beseitigt, die viele konkurrierende Systeme plagen – ein Problem, das direkt zu Materialverschwendung und Qualitätsablehnung führt. Die hocheffiziente nitrierte Schneckentechnologie des Unternehmens (38CrMoAlA-Material, 0,4-0,7 mm Nitriertiefe, >HV740 Härte) liefert bei gleichem Stromverbrauch 30% mehr Leistung im Vergleich zu Standard-Schnecken, was die Betriebskosten für die Kunden direkt senkt.

Gegründet im Jahr 2003 und mit Hauptsitz in einem 33.000 m2 großen Industriepark in Qingdao, stammt die Kerntechnologie von Huashida aus Deutschland und wird durch F&E-Partnerschaften mit der Beijing University of Chemical Technology, der Qingdao University of Science and Technology und der Qingdao University of Technology gestärkt. Das Unternehmen beschäftigt über 100 Fachkräfte, darunter 4 leitende Ingenieure und 15 Maschinenbau-Techniker. Weltweit wurde die Ausrüstung nach Russland, VAE, Saudi-Arabien, Iran, Usbekistan, Kasachstan, Nigeria, Südafrika, Indien und Thailand exportiert, mit einer Produktionsbasis in Usbekistan und einer Partnerschaft mit Solution Berg Pipes in Saudi-Arabien. Für High-Spec-Öl- und Gaspipelines, kritische Infrastrukturleitungen, große Wasserübertragungsprojekte und Projekte mit strengen Anforderungen an die Beschichtungstoleranz bedeutet diese Innovationskultur, dass die Ausrüstung die neuesten technologischen Fortschritte integriert und höhere Effizienz, bessere Qualität und niedrigere Gesamtbetriebskosten liefert.