Hocheffiziente Energieeinsparende 3PE-Beschichtungsmaschine Niedrigleistungsrohr-Antikorrosionslinie

Qingdao Huashida High Efficiency Energy Saving 3PE Coating Line ist ein professionelles Antikorrosionsbeschichtungssystem für DN219mm - DN1620mm Stahlrohre.Diese Linie verfügt über eine hocheffiziente nitrierte Schraube (38crmoala) mit einer Leistungssteigerung von 30% bei gleicher Leistung., Feststoff-Flüssigkeitsphasen-Trennschraubentechnologie, Vfd bei allen Motoren, Wärmerückgewinnung aus Kühlwasser, Energieeinsparung von 20-30% im Vergleich zur Standardkonfiguration,Bereitstellung einer zuverlässigen Beschichtungsqualität für energieeffiziente Produktionsanlagen, grüne Gebäude zertifizierte Anlagen, ESG-orientierte Pipeline-Projekte, kontinuierliche Produktion in hohem Volumen.

Mit einem PE-Extruder von 280 kW und einer 1000 kW mittleren Frequenzheizung ist dieses System für Europa, Japan, Regionen mit hohen Energiekosten, grüne Projekte und ESG-orientierte Unternehmen optimiert.Unterstützt durch mehr als 20 Jahre Fertigungserfahrung seit 2003, mit 58 Erfindungspatenten und über 50 erfolgreichen Installationen weltweit, gewährleistet Huashida einen stabilen Betrieb, niedrige Wartungskosten und eine Beschichtungsqualität, die internationalen Standards entspricht.

 

1Die hocheffiziente 38CrMoAlA-nitrierte Schraube liefert bei gleichem Stromverbrauch eine um 30% höhere Leistung.

2Die Schraubtechnologie zur Trennung von festen und flüssigen Phasen verbessert die Plastifizierung.

3- Variable Frequenzantriebe an allen Motoren optimieren den Stromverbrauch im gesamten Produktionsbereich.

4Die Wärmerückgewinnung aus dem Kühlwassersystem reduziert den Hilfsenergieverbrauch.

5.20-30% Gesamtenergieverringerung im Vergleich zur Standard-Linienbeschichtung mit 3PE.

Die Verarbeitungslinie für Korrosionsschutzbeschichtungen umfasst

Beschichtungsprozess:3PE-Beschichtung für Öl- und Gasleitungen optimiert

Standard 3PE-Prozessfolge:

Rohrbelastung -> Externe Schussblasung (Sa 2.5) -> Rohrinterne Luftreinigung
-> Rohrendmaskierung -> Zwischenfrequenzheizung (~ 200°C)
-> Sprühen von FBE-Epoxypulver -> AD-Klebstoffextrudieren und Verpacken
-> PE-Extrusion und Verpackung -> Wassersprühkühlung -> Gelenkschnitt
-> PE-Ende-Beveling -> Feststellung von Ferien -> Fertiggefertigte Rohrentladung

3. Schlüsselkonfiguration

Die Oberflächenvorbereitung ist die Grundlage dieser DN219mm - DN1620mm Beschichtungslinie, mit externer Sprengmaschine, 2x37kw Sprengräder, 350kg/minx2, Sa 2,5 Grade, die Sa 2 liefert.5 Reinigungsgrad nach ISO 8501-1 mit Verankerungsprofiltiefe von 50-90umDas Sprengsystem beinhaltet eine dreistufige Staubsammlung (Absetzkammer -> Zyklonseparator -> Kartusche/Taschenfilter) mit Mn13-Ausnutzungsplatten für eine längere Lebensdauer.Schleifgeschwindigkeit erreicht 70-85 m/s bei BodenwerferradkonstruktionNach dem Sprengen, 1000 kW Zwischenfrequenzheizung, C-Spule,Reinwasserkühlung erhöht die Rohrtemperatur auf etwa 200°C mit C-Typen-Spule mit reiner Wasserkühlung.

Die FBE-Pulveranwendung verwendet mehrfach elektrostatisches Sprühen mit (n+1) x2 redundantem Design und erzielt über 95% Pulverrückgewinnung durch Edelstahlkabine mit Wasserkühlung.Die Beschichtungs-Extrusion erfolgt mit einem SJ-65/30-Ein-Schraub-Extruder, 45kW, maximale Leistung 100 kg/h (Klebschicht) und SJ-120/33 Einschrauben-Extruder, 280kW, maximale Leistung 750 kg/h (Polyethylen-Schicht), beide mit 38CrMoAlA-Nitrid-Schrauben (0,4-0,7mm Tiefe,>HV740).

Der Rohrdurchmesser beträgt DN219mm - DN1620mm mit einer Standardlänge von 6-15 Metern.VFD von international anerkannten MarkenDie Verarbeitung nach der Beschichtung umfaßt die Wassersprühkühlung (<= 20°C, >= 0,3 MPa, 26-30 m3/h), die Verformung der Spitze eines Rotationsschälers (~ 40 Sek/Rohr),und HochspannungsanzeigeDie Personalbedarf beträgt 4-5 Mitarbeiter mit einer Mindesthöhe von 9 Metern für große Durchmesserkonfigurationen.

Diese Beschichtungslinie ist speziell für:

• Energiekostenbewusste Produktionsanlagen, zertifizierte Anlagen für grüne Gebäude, ESG-orientierte Pipeline-Projekte, kontinuierliche Produktion in hohem Volumen

• Öl- und Gastransmissions- und -verteilungspipelines

• Wasserversorgungs- und Abwasserleitungen

• Rohrleitungen für die chemischen Anlagen

• Bergbau- und Schlammtransportpipelines

Zielmarkt:Europa, Japan, Energiekostenregionen, grüne Projekte, ESG-orientierte Unternehmen

Ausfuhrländer:Russland, VAE, Saudi-Arabien, Iran, Usbekistan, Kasachstan, Nigeria, Südafrika, Indien, Thailand

4.Normenkonformität

Diese Ausrüstung ist nach folgenden Vorschriften konzipiert und hergestellt:

•Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht für die Produktion von Kraftfahrzeugen.

•DIN 30670

•ISO 21809-1

•ISO 8501-1 (Sa 2.5)

Alle Beschichtungsparameter (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3,3-4,2 mm pro GB/T 23257-2017) können so konfiguriert werden, dass sie projektspezifischen Inspektions- und Prüfplänen (ITP) entsprechen.:Beschichtungsgewicht = Oberfläche x Dicke x Materialdichte.

Warum Qingdao Huashida wählen

Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. hat einewirklich globale PräsenzIn der Zentrale in Qingdao, wo sich der Standort auf 33.000 m2 befindet, hat diedas Unternehmen betreibt eine Produktionsstätte in Usbekistan und unterhält eine strategische Partnerschaft mit der Solution Berg Pipes Company in Saudi-ArabienDie Ausrüstung wurde erfolgreich nach Russland, den Vereinigten Arabischen Emiraten, Saudi-Arabien, Iran, Usbekistan, Kasachstan, Nigeria, Südafrika, Indien und Thailand exportiert.für die wichtigsten Öl- und Gasförderregionen weltweit. This extensive international experience means Huashida understands the unique requirements of different markets - from GOST standards in Russia and CIS countries to international pipeline coating standards in the Middle East and beyond.

Das Unternehmen wurde 2003 gegründet und verfügt über 58 Erfindungspatente, 38 Gebrauchsmusterpatente und 38 Softwareurheberrechte.mit Kerntechnologie aus Deutschland und F&E-Partnerschaften mit der Pekinger Universität für Chemische TechnologieMit mehr als 100 Mitarbeitern, darunter 12 Installations- und Inbetriebnahmefachleute, bietet Huashida umfassende Unterstützung vor Ort für Auslandsanlagen.üblicherweise 7-15 Tage bis zu einer stabilen ProduktionFür Kunden in Europa, Japan, Regionen mit hohen Energiekosten, grüne Projekte, ESG-orientierte Unternehmen bedeutet diese globale Präsenz lokale Unterstützung, schnellere Ersatzteillieferungen,und Ausrüstung, die unter ähnlichen regionalen Bedingungen geprüft wurde.