Vollautomatische 3PE-Rohrbeschichtungslinie PLC-Steuerung Stahlrohr-Antikorrosionsmaschine

Die vollautomatische 3PE-Rohrbeschichtungsanlage von Qingdao Huashida ist ein professionelles Korrosionsschutzsystem für Stahlrohre von DN114mm - DN1420mm. Diese Anlage verfügt über ein automatisches Rohreinzugs- und Trennsystem, elektrische Hubtransporter (kein Austritt von Hydrauliköl), SPS mit Rezeptspeicherung für den Durchmesserwechsel per Knopfdruck, automatische Staubabsaugung, minimale Bedienerintervention (4-5 Personen) und liefert zuverlässige Beschichtungsqualität für Anlagen mit hohem Beschichtungsvolumen, arbeitskostenempfindliche Märkte, 24-Stunden-Dauerproduktionsanlagen und große Rohrmühlen-Beschichtungsbetriebe.

Mit einem 280-kW-PE-Extruder und einer 1000-kW-Mittelinduktionsheizung ist dieses System für den europäischen, nordamerikanischen und nahöstlichen Markt sowie für Regionen mit hohen Arbeitskosten und groß angelegte Produktionsanlagen optimiert. Mit über 20 Jahren Fertigungserfahrung seit 2003, 58 Erfindungspatenten und über 50 erfolgreichen Installationen weltweit gewährleistet Huashida einen stabilen Betrieb, geringe Wartungskosten und eine Beschichtungsqualität, die internationalen Standards entspricht.

 

2. Elektrische Hubtransporter (je 12 Tonnen Kapazität) vermeiden Probleme mit dem Austritt von Hydrauliköl

3. Die SPS-Rezeptspeicherung ermöglicht den Durchmesserwechsel per Knopfdruck und reduziert die Einrichtzeit um 70 %

4. Das automatische Staubabsaugsystem sorgt für eine saubere Arbeitsumgebung bei minimaler Bedieneraufmerksamkeit

5. Nur 4-5 Bediener sind für den Betrieb der gesamten Produktionslinie erforderlich, was die Arbeitskosten erheblich senkt

Detaillierte Fotos

Beschichtungsprozess:

3PE-Beschichtung optimiert für Öl- und GaspipelinespezifikationenStandard-3PE-Prozessablauf:

Rohreinzug -> Außenkugelstrahlen (Sa 2.5) -> Innenluftspülung des Rohrs

-> Abdecken des Rohrendes -> Mittelfrequenzheizung (~200°C)
-> FBE-Epoxidpulversprühen -> AD-Klebstoffextrusion & Wicklung
-> PE-Extrusion & Wicklung -> Wassersprühkühlung -> Stoßschneiden
-> PE-Endenfasen -> Hohlraumprüfung -> Entnahme des fertigen Rohrs
3. Schlüsselkonfiguration

Diese Produktionslinie für DN114mm - DN1420mm verfügt über eine 1000-kW-Mittelinduktionsheizung, eine C-förmige Spule und eine Reinwasserkühlung als thermischen Kern, die Stahlrohre präzise auf ca. 200°C erhitzt, um eine optimale Aushärtung des FBE-Pulvers zu gewährleisten.

Das Heizsystem integriert C-förmige Spulen mit Reinwasserkühlung und Niederdruckschutz (Versorgungsdruck >0,2 MPa). Die Prozessintelligenz wird durch international anerkannte SPS mit einem 10-Zoll-Industrie-HMI geliefert, das die Rezeptspeicherung für den Durchmesserwechsel per Knopfdruck im Bereich von DN114mm - DN1420mm ermöglicht. Frequenzumrichter von international anerkannten Marken gewährleisten eine präzise Geschwindigkeitsregelung, mit industrietauglichen elektrischen Komponenten im gesamten System. Die Oberflächenvorbereitung erfolgt mittels externer Kugelstrahlmaschine, 2x37-kW-Strahlräder, 350 kg/minx2, Sa 2.5-Qualität, die die Sa 2.5-Qualität (ISO 8501-1) mit einer Ankerprofiltiefe von 50-90 µm erreicht.

Die Beschichtungsanwendung verwendet einen SJ-65/30-Einschneckenextruder, 45 kW, max. Leistung 100 kg/h (Klebstoff) und einen SJ-120/33-Einschneckenextruder, 280 kW, max. Leistung 750 kg/h (Polyethylen), beide ausgestattet mit 38CrMoAlA-nitrierten Schnecken (0,4-0,7 mm Nitriertiefe, >HV740 Härte).

Die FBE-Station verwendet eine elektrostatische Mehrdüsen-Sprühvorrichtung mit (n+1)x2-Redundanz und >95 % Pulverrückgewinnung. Die Rohrlänge beträgt 6-15 Meter (Standard 12 m). Die Kühlung erfolgt durch Wassersprühabschreckung (

=0,3 MPa, 26-30 m³/h), mit Endenfasen durch rotierende Messer (~40 Sek./Rohr). Die abschließende Qualitätskontrolle umfasst eine Hochspannungs-Hohlraumprüfung und Dickenmessung. Die Anlage wird mit 4-5 Personen betrieben und erfordert eine Mindesthöhe von 9 Metern in der Werkstatt für Modelle mit großem Durchmesser.Diese Beschichtungsanlage ist speziell geeignet für:

• Anlagen mit hohem Beschichtungsvolumen, arbeitskostenempfindliche Märkte, 24-Stunden-Dauerproduktionsanlagen, große Rohrmühlen-Beschichtungsbetriebe

• Öl- und Gastransport- und Verteilungsleitungen

• Städtische Wasserversorgungs- und Abwasserleitungen

• Prozessrohrleitungen für Chemieanlagen

• Bergbau- und Schlammtransportleitungen

Zielmarkt:

Europa, Nordamerika, Naher Osten, Regionen mit hohen Arbeitskosten, groß angelegte ProduktionsanlagenExportländer:

Russland, VAE, Saudi-Arabien, Iran, Usbekistan, Kasachstan, Nigeria, Südafrika, Indien, Thailand4. 

NormenkonformitätDiese Ausrüstung ist konform mit folgenden Normen entwickelt und hergestellt:

•

ISO 8501-1 (Sa 2.5)•

ISO 8501-1 (Sa 2.5)•

ISO 8501-1 (Sa 2.5)•

ISO 8501-1 (Sa 2.5)Alle Beschichtungsparameter (FBE >=150 µm, AD >=170 µm, PE 3,3-4,2 mm gemäß GB/T 23257-2017) können konfiguriert werden, um projektspezifische Inspektions- und Testpläne (ITP) zu erfüllen. Die Beschichtungsdicke wird nach folgender Formel berechnet: Beschichtungsgewicht = Oberfläche x Dicke x Materialdichte.

Kundenfälle

Die Fähigkeit von Qingdao Huashida im Bereich großer Durchmesser ist branchenführend

, mit nachgewiesenen Projekten bis zu DN6600 mm im Inland und DN2540 mm im Ausland. Diese umfangreiche Erfolgsbilanz bei der Beschichtung von Großrohrleitungen zeigt die Fähigkeit des Unternehmens, die anspruchsvollsten Anforderungen an die Rohrbeschichtung zu erfüllen, einschließlich des Bereichs DN114mm - DN1420mm dieser Produktlinie. Gegründet im Jahr 2003 und tätig in einer 33.000 m² großen Anlage in Qingdao, hat Huashida über zwei Jahrzehnte Erfahrung in der Korrosionsschutz-Ausrüstung für Rohrleitungen gesammelt. Das Unternehmen hält 58 Erfindungspatente, 38 Gebrauchsmusterpatente und 38 Software-Urheberrechte, mit Kerntechnologie aus Deutschland und F&E-Partnerschaften mit der Beijing University of Chemical Technology. Weltweit betreibt Huashida einen Produktionsstandort in Usbekistan und unterhält eine strategische Partnerschaft mit der Solution Berg Pipes Company in Saudi-Arabien. Die Ausrüstung wurde nach Russland, VAE, Saudi-Arabien, Iran, Usbekistan, Kasachstan, Nigeria, Südafrika, Indien und Thailand exportiert, wobei mehrere Stammkunden langfristige Zufriedenheit zeigen. Für Großrohrleitungsprojekte bedeutet diese nachgewiesene Fähigkeit zuverlässige Ausrüstung, die sich weltweit in den anspruchsvollsten Anwendungen bewährt hat.