Wasserleitung 3PE-Beschichtungsleitung Trinkwasserleitung Korrosionsschutzmaschine

Die Qingdao Huashida Wasserversorgungsleitung 3PE-Beschichtungslinie ist ein professionelles Korrosionsschutzbeschichtungssystem, das für Stahlrohre von DN219mm - DN2600mm entwickelt wurde. Diese Linie zeichnet sich durch optimierte großformatige Wasserrohre, kompatibles lebensmittelechtes Beschichtungsmaterial und hohe Produktionsmengen für Wasserprojekte aus. Sie hat sich im südafrikanischen DN508-2540mm Wasserleitungsbauprojekt bewährt und liefert zuverlässige Beschichtungsqualität für kommunale Trinkwasserleitungen, Rohwasser-Ansaugleitungen, Rohrleitungen von Wasseraufbereitungsanlagen und groß angelegte Wasserumleitungsprojekte.

Mit einem 315-kW-PE-Extruder und 1500-kW-Mittelstromheizung ist dieses System für den Markt in China, Indien, dem Nahen Osten, Afrika, kommunalen Wasserbehörden und Auftragnehmern von Wasserübertragungsprojekten optimiert. Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung seit 2003, 58 Erfindungspatenten und über 50 erfolgreichen Installationen weltweit gewährleistet Huashida einen stabilen Betrieb, geringe Wartungskosten und eine Beschichtungsqualität, die internationalen Standards entspricht.

 

3. Erfahrene Installationsingenieure vor Ort für 7-15 Tage bis zur Erreichung einer stabilen Produktion

4. Umfassende Schulung der Bediener in Bezug auf Maschinenbedienung, Wartung und Prozessoptimierung

5. Nachgewiesene schlüsselfertige Projekterfahrung in Nigeria, Kasachstan, Usbekistan und Saudi-Arabien

Detaillierte Fotos

Technologische Prozesse

3PE-Außenbeschichtung, optional interne Epoxidbeschichtung für Trinkwasserkontakt

Standard 3PE-Prozessablauf:Rohrbeladung -> Außenkugelstrahlen (Sa 2.5) -> Rohrinnenluftspülung

-> Rohrendenmaskierung -> Mittelfrequenzheizung (~200°C)

-> FBE-Epoxidpulversprühen -> AD-Klebstoffextrusion & Wicklung
-> PE-Extrusion & Wicklung -> Wassersprühkühlung -> Stoßschneiden
-> PE-Rohrendenfasen -> Hohlraumprüfung -> Fertigrohr-Entladung
3. Schlüsselkonfiguration
Diese Produktionslinie für DN219mm - DN2600mm verfügt über eine 1500-kW-Mittelstromheizung, eine C-förmige Spule, reine Wasserkühlung und eine Frequenz von 1000 Hz als thermischen Kern, der Stahlrohre präzise auf ca. 200°C erhitzt, um eine optimale FBE-Pulverhärtung zu gewährleisten. Das Heizsystem umfasst C-förmige Spulen mit reiner Wasserkühlung und Niederdruckschutz (Versorgungsdruck >0,2 MPa).

Die Prozessintelligenz wird durch international anerkannte SPS mit einem 10-Zoll-Industrie-HMI geliefert, das die Speicherung von Rezepten für die Ein-Klick-Durchmesserumschaltung im Bereich von DN219mm - DN2600mm ermöglicht. Frequenzumrichter von international anerkannten Marken gewährleisten eine präzise Geschwindigkeitsregelung, mit durchgängig industrietauglichen elektrischen Komponenten. Die Oberflächenvorbereitung erfolgt mittels externer Kugelstrahlmaschine, 2x55-kW-Strahlräder, 850 kg/minx2, Mn13-Verschleißplatten, Sa 2.5-Qualität, 90-300 m²/h, wodurch die Sa 2.5-Qualität (ISO 8501-1) mit einer Ankerprofiltiefe von 50-90 µm erreicht wird.

Die Beschichtungsanwendung erfolgt mittels SJ-90/30 Einschneckenextruder, 55 kW, max. Leistung 100 kg/h (Klebstoff) und SJ-180/33 Einschnecken-PE-Extruder, 315 kW, max. Leistung 1000 kg/h (Polyethylen), beide ausgestattet mit 38CrMoAlA-nitrierten Schnecken (0,4-0,7 mm Nitriertiefe, >HV740 Härte). Die FBE-Station verwendet elektrostatische Sprühanlagen mit mehreren Sprühköpfen (n+1)x2 Redundanz und >95 % Pulverrückgewinnung. Die Rohrlänge beträgt 6-15 Meter (Standard 12 m). Die Kühlung erfolgt durch Wassersprühabschreckung (

=0,3 MPa, 26-30 m³/h), mit Rohrendenfasen mittels rotierendem Schälmesser (~40 Sek./Rohr). Die abschließende Qualitätskontrolle umfasst die Hochspannungs-Hohlraumprüfung und Dickenmessung. Die Anlage wird mit 4-5 Mitarbeitern betrieben und erfordert eine Mindesthöhe von 9 Metern Werkstatthöhe für großformatige Modelle.Diese Beschichtungslinie ist speziell geeignet für:• Kommunale Trinkwasserleitungen, Rohwasser-Ansaugleitungen, Rohrleitungen von Wasseraufbereitungsanlagen, groß angelegte Wasserumleitungsprojekte

• Öl- und Gastransport- und Verteilungsleitungen

• Kommunale Wasserversorgungs- und Abwasserleitungen

• Prozessrohrleitungen in Chemieanlagen

• Bergbau- und Schlammtransportleitungen

Zielmarkt:

China, Indien, Naher Osten, Afrika, kommunale Wasserbehörden, Auftragnehmer von Wasserübertragungsprojekten

Exportländer: Russland, VAE, Saudi-Arabien, Iran, Usbekistan, Kasachstan, Nigeria, Südafrika, Indien, Thailand

4. Normenkonformität

Diese Ausrüstung ist konform mit folgenden Normen entwickelt und hergestellt:•

GB/T 23257-2017

Alle Beschichtungsparameter (FBE >=150 µm, AD >=170 µm, PE 3,3-4,2 mm gemäß GB/T 23257-2017) können konfiguriert werden, um projektspezifische Inspektions- und Testpläne (ITP) zu erfüllen. Die Beschichtungsdicke wird nach folgender Formel berechnet: Beschichtungsgewicht = Oberfläche x Dicke x Materialdichte.DIN 30670

Alle Beschichtungsparameter (FBE >=150 µm, AD >=170 µm, PE 3,3-4,2 mm gemäß GB/T 23257-2017) können konfiguriert werden, um projektspezifische Inspektions- und Testpläne (ITP) zu erfüllen. Die Beschichtungsdicke wird nach folgender Formel berechnet: Beschichtungsgewicht = Oberfläche x Dicke x Materialdichte.ISO 21809-1

Alle Beschichtungsparameter (FBE >=150 µm, AD >=170 µm, PE 3,3-4,2 mm gemäß GB/T 23257-2017) können konfiguriert werden, um projektspezifische Inspektions- und Testpläne (ITP) zu erfüllen. Die Beschichtungsdicke wird nach folgender Formel berechnet: Beschichtungsgewicht = Oberfläche x Dicke x Materialdichte.ISO 8501-1 (Sa 2.5)

Alle Beschichtungsparameter (FBE >=150 µm, AD >=170 µm, PE 3,3-4,2 mm gemäß GB/T 23257-2017) können konfiguriert werden, um projektspezifische Inspektions- und Testpläne (ITP) zu erfüllen. Die Beschichtungsdicke wird nach folgender Formel berechnet: Beschichtungsgewicht = Oberfläche x Dicke x Materialdichte.Kundenfälle

Lieferung

, mit nachgewiesenen Projekten bis zu DN6600mm im Inland und DN2540mm im Ausland. Diese umfangreiche Erfolgsbilanz bei der Beschichtung von großformatigen Rohrleitungen zeigt die Fähigkeit des Unternehmens, die anspruchsvollsten Anforderungen an die Rohrleitungsbeschichtung zu erfüllen, einschließlich des Bereichs DN219mm - DN2600mm dieser Produktlinie.

Gegründet im Jahr 2003 und tätig in einer 33.000 m² großen Anlage in Qingdao, hat Huashida über zwei Jahrzehnte Erfahrung in der Korrosionsschutz-Ausrüstung für Rohrleitungen gesammelt. Das Unternehmen hält 58 Erfindungspatente, 38 Gebrauchsmusterpatente und 38 Software-Urheberrechte, mit Kerntechnologie aus Deutschland und F&E-Partnerschaften mit der Beijing University of Chemical Technology. Weltweit betreibt Huashida eine Produktionsbasis in Usbekistan und unterhält eine strategische Partnerschaft mit der Solution Berg Pipes Company in Saudi-Arabien. Die Ausrüstung wurde nach Russland, VAE, Saudi-Arabien, Iran, Usbekistan, Kasachstan, Nigeria, Südafrika, Indien und Thailand exportiert, wobei mehrere Stammkunden langfristige Zufriedenheit zeigen. Für großformatige Rohrleitungsprojekte bedeutet diese nachgewiesene Fähigkeit zuverlässige Ausrüstung, die sich weltweit in den anspruchsvollsten Anwendungen bewährt hat.