Qingdao Huashida Turnkey 3PE Coating Plant ist ein professionelles Korrosionsschutzsystem, das für kundenspezifische Stahlrohre entwickelt wurde.Fabrikplanung, Leitlinien für Bauingenieurwesen, Herstellung, Installation, Inbetriebnahme von Geräten, Ausbildung von Bedienern, Planung von Ersatzteilen, Prozessoptimierung, bewährt in mehreren schlüsselfertigen Projekten im Ausland,Bereitstellung einer zuverlässigen Beschichtungsqualität für den Bau von Anlagen zur Beschichtung von Grünanlagen, neue Rohrfabrik Beschichtungsanlage Einrichtung, von der Regierung unterstützte Rohrleitungen Fertigungsprojekte, Entwicklung von Industriezonen.
Mit 315 kW PE-Extruder und 1500 kW Zwischenfrequenzheizung ist dieses System für Nigeria, Kasachstan, Usbekistan, Saudi-Arabien, neue Industriezonen,Markt für staatlich geförderte ProduktionsprojekteMit über 20 Jahren Erfahrung in der Fertigung seit 2003, 58 Erfindungspatenten und mehr als 50 erfolgreichen Installationen weltweit, sorgt Huashida für einen stabilen Betrieb, niedrige Wartungskosten,und Beschichtungsqualität, die den internationalen Standards entspricht.
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HauptgeräteListe und Spezifikation
| - Nein. Ich weiß nicht. | Name | Spezifikation |
| A. Oberflächenreinigungsgeräte | ||
| 1 | Stahlrohrförderer | Einstellbare Geschwindigkeit und Winkel, Rohrladung und -entladung durch PLC gesteuert |
| 2 | Schussstrahmaschine | |
| 3 | Zyklonstaubsammler | Hocheffiziente Absaugung von Staub aus Zyklonen |
| 4 | Impulskartusche Staubsammler | |
| 5 | Zentrifugalventilator | |
| 6 | PLC-Steuerungssystem | Automatische Steuerung der Leitung |
| B. Beschichtungsanlagen | ||
| 1 | Spirale Rohrförderer | Einstellbare Geschwindigkeit und Winkel |
| 2 | Heizmaschine mit Induktion | |
| 3 | Pulversprühvorrichtung | Sprühdicke 80-800μm |
| 4 | Automatische Fütterung und Trocknung | |
| 5 | SJ-PE-Extruder | |
| 6 | SJ-AD-Extruder | |
| 7 | EineAusdrucker-DruckmaschineSchimmel | Hochwertiges Druckstahl |
| 8 | Extruder für PE-BlättersterbenSchimmel | Hochwertiges Stahl |
| 9 | EineEinrichtung zur Beschichtung von PE-Blättern | Druckwalze mit Siliziumbeschichtung und inneren Kühlung |
| 10 | Umweltschutz Lüftungsausrüstung | |
| 11 | Kühlsprühgeräte | |
| C. Das ist...Ausrüstung der Plattform | ||
| 1 | Stahlrohrplattform | Hohe Qualität |
| D.Schleusen-Ausrüstung | ||
| 1 | PE-Beveling-Maschine | mit einer Breite von mehr als 20 mm, |
| 2 | Hydraulische Hebe- und Drehmaschinen | mit einer Breite von mehr als 30 mm |
| 3 | Hydraulikgeräte | |
1End-to-end-Service von der Fabrikgestaltung bis zur stabilen Produktion, einziger Ansprechpartner
2- Kostenlose Anleitung im Bereich Bauwesen und Fabrikplanung, optimiert für den Produktionsfluss
3- Senior Installationsingenieure vor Ort für 7-15 Tage, bis eine stabile Produktion erreicht ist
4- umfassende Betriebsausbildung für Maschinenbetrieb, Wartung und Prozessoptimierung
5- Erfahrungen mit schlüsselfertigen Projekten in Nigeria, Kasachstan, Usbekistan und Saudi-Arabien
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Die Verarbeitungslinie für Korrosionsschutzbeschichtungen umfasst
Beschichtungsprozess:3PE-Beschichtung für Öl- und Gasleitungen optimiert
Standard 3PE-Prozessfolge:
Rohrbelastung -> Externe Schussblasung (Sa 2.5) -> Rohrinterne Luftreinigung
-> Rohrendmaskierung -> Zwischenfrequenzheizung (~ 200°C)
-> Sprühen von FBE-Epoxypulver -> AD-Klebstoffextrudieren und Verpacken
-> PE-Extrusion und Verpackung -> Wassersprühkühlung -> Gelenkschnitt
-> PE-Ende-Beveling -> Feststellung von Ferien -> Fertiggefertigte Rohrentladung
Im Zentrum dieser kundenspezifischen Beschichtungslinie stehen zwei Präzisionsextruder:maximale Leistung von 100 kg/h für die Klebschicht und den PE-Einschrauber SJ-180/33Die Schrauben sind aus 38CrMoAlA nitriertem Stahl mit einer Nitrierungsschicht von 0,4-0,7 mm und einer Härte über HV740 hergestellt.Sicherstellung einer langen Lebensdauer und stabiler Plastifizierung.
Die Extruder werden mit einer 1500 kW mittleren Frequenzheizung, einer C-Spule, einer reinen Wasserkühlung, einer Frequenz von 1000 Hz,Heizrohre auf ca. 200°C mit C-Spule und reinem WasserkühlsystemDie Oberflächenvorbereitung erfolgt durch eine externe Sprengmaschine, 2x55kw Sprengräder, 850 kg/minx2, mn13 Verschleißplatten, Sa 2,5 Grad, 90-300 m2/h, mit Sa 2.5 Reinigungsgrad mit 50-90um Ankerprofil.
Die FBE-Pulver-Anwendungsstation verfügt über ein mehrfaches elektrostatisches Sprühgerät mit (n+1) x2 redundantem Design, das über 95% des Pulvers durch ein integriertes Rückgewinnungssystem zurückgewinnt.Die gesamte Linie wird von einem international anerkannten PLC mit einem 10-Zoll-HMI-Touchscreen in industrieller Qualität gesteuert., mit VFD von international anerkannten Marken und industriellen Steuerkomponenten.
Rohrdurchmesser umfasst Anpassbar nach Kundenanforderung mit einer Standardlänge von 6-15 Metern. Nachbeschichtungskühlung verwendet Wassersprühlöschsystem (<=20°C, >=0.3MPa, 26-30 m3/h),gefolgt von einer Schrägform an der Spitze des Rotationsschälers (~ 40 Sek/Rohr mit Kraftpapiermaskierung)Die Qualitätsprüfung umfaßt die Hochspannungs-Freizeitdetektion und die Messung der Beschichtungsdicke.mit einer Mindestwerkshöhe von 9 m für Konfigurationen mit großem Durchmesser.
Diese Beschichtungslinie ist speziell für:
• Großprojekte im Bereich Pipeline EPC, Bau nationaler Backbone-Pipeline, Anbieter von Hochvolumen-Beschichtungsdienstleistungen, Betriebsbetriebe für die interne Beschichtung von Rohrwerken
• Öl- und Gastransmissions- und -verteilungspipelines
• Wasserversorgungs- und Abwasserleitungen
• Rohrleitungen für die chemischen Anlagen
• Bergbau- und Schlammtransportpipelines
Zielmarkt:China, Russland, Indien, Naher Osten, große EPC-Unternehmer, nationale Pipeline-Projekte
Ausfuhrländer:Russland, VAE, Saudi-Arabien, Iran, Usbekistan, Kasachstan, Nigeria, Südafrika, Indien, Thailand
Diese Ausrüstung ist nach folgenden Vorschriften konzipiert und hergestellt:
•Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht für die Produktion von Kraftfahrzeugen.
•DIN 30670
•ISO 21809-1
•ISO 8501-1 (Sa 2.5)
Alle Beschichtungsparameter (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3,3-4,2 mm pro GB/T 23257-2017) können so konfiguriert werden, dass sie projektspezifischen Inspektions- und Prüfplänen (ITP) entsprechen.:Beschichtungsgewicht = Oberfläche x Dicke x Materialdichte.
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Warum Qingdao Huashida wählen
Was Qingdao Huashida auszeichnet, ist nicht nur die Ausrüstungsproduktion - es istFeldbewährte DesignphilosophieIm Gegensatz zu Herstellern, die nur Maschinen ohne praktische Produktionskenntnisse bauen, betreibt Huashida eine eigene Beschichtungsanlage in China.Jede Designverbesserung wird durch echte Produktionserfahrung verfeinertDiese praktische Vorgehensweise, kombiniert mit 58 Erfindungspatenten und 38 Gebrauchsmusterpatenten, ermöglicht es, die Produktion von Maschinen und Geräten zu erleichtern.führt zu Geräten, die echte Produktionsprobleme lösen, anstatt neue zu schaffen.
Das Unternehmen wurde 2003 gegründet und hat seinen Hauptsitz in einem 33.000 m2 großen Industriepark in Qingdao. Es beschäftigt über 100 Fachkräfte, darunter 4 leitende Ingenieure und 15 mechanische Techniker.Kerntechnologie stammt aus Deutschland, mit Forschungs- und Entwicklungspartnerschaften mit der Pekinger Universität für Chemische Technologie und anderen führenden Institutionen.von der Regierung unterstützte Rohrleitungsbauprojekte, Industriezonenentwicklung, dieses praktische Erbe bedeutet Geräte, die schnell mit der Produktion beginnen, stabil laufen,und erfordert einen minimalen Eingriff - Eigenschaften, die sich direkt in eine höhere Rentabilität für Beschichtungsbetreiber übersetzen.