Rohrbeschichtungslinie mit hoher Kapazität für 3PE-Rohre, Massenproduktion Korrosionsschutzgeräte für Großrohrprojekte

Die Hochleistungs-3PE-Rohrbeschichtungslinie von Qingdao Huashida ist ein professionelles Korrosionsschutzbeschichtungssystem für Stahlrohre von DN219 mm bis DN1420 mm. Diese Linie verfügt über einen Hochleistungs-PE-Extruder (SJ-120/38, 400 kW, 1200 kg/h oder SJ-180/33, 315 kW, 1000 kg/h), eine Hochleistungsheizung (1500 kW), ein schnell aushärtendes Kühlsystem, eine 24/7-Produktionsbereitschaft, mehrere Parallelstationen als Option und liefert zuverlässige Beschichtungsqualität für groß angelegte Pipeline-EPC-Projekte, den Bau nationaler Backbone-Pipelines. Anbieter von großvolumigen Beschichtungsdienstleistungen, hausinterne Beschichtungsbetriebe von Rohrwerken.

Mit einem 315-kW-PE-Extruder und einer 1500-kW-Zwischenfrequenzheizung ist dieses System für den Markt China, Russland, Indien, den Nahen Osten, große EPC-Auftragnehmer und nationale Pipeline-Projekte optimiert. Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung seit 2003, 58 Erfindungspatenten und mehr als 50 erfolgreichen Installationen weltweit gewährleistet Huashida einen stabilen Betrieb, niedrige Wartungskosten und eine Beschichtungsqualität, die internationalen Standards entspricht.

 

1. Hochleistungs-PE-Extruder (SJ-120/38, 400 kW, 1200 kg/h) für maximalen Produktionsdurchsatz

2. Die 1500-kW-Hochleistungs-Zwischenfrequenzheizung bewältigt dickwandige Rohre mit großem Durchmesser effizient

3. Das schnell aushärtende Kühlsystem verkürzt die Abkühlzeit der Rohre und erhöht die Liniengeschwindigkeit

4. Kontinuierlich produktionsbereites Design rund um die Uhr mit robuster Konstruktion für den Hochleistungsbetrieb

5.Mehrere Parallelstationsoptionen zur weiteren Kapazitätserweiterung verfügbar

Die Verarbeitungslinie für Korrosionsschutzbeschichtungen umfasst:

Beschichtungsprozess:3PE-Beschichtung, optimiert für die Spezifikationen von Öl- und Gaspipelines

Standard-3PE-Prozesssequenz:

Rohrbeladung -> Externes Kugelstrahlen (Sa 2,5) -> Rohrinnenluftspülung
-> Rohrendenmaskierung -> Zwischenfrequenzerwärmung (~200 °C)
-> FBE-Epoxidpulverspritzen -> AD-Klebstoffextrusion und -verpackung
-> PE-Extrusion und Verpackung -> Wassersprühkühlung -> Verbindungsschneiden
-> PE-Endabschrägung -> Urlaubserkennung -> Fertige Rohrentladung

3. Tastenkonfiguration

Diese Produktionslinie ist für einen Rohrdurchmesserbereich von DN219 mm bis DN1420 mm ausgelegt und verarbeitet Standardrohrlängen von 6 bis 15 Metern (12 m Standard). Die Linie beginnt mit dem Außenstrahlen unter Verwendung einer externen Strahlmaschine, 2x55-kW-Schleifrädern, 850 kg/minx2, MN13-Verschleißplatten, Güteklasse Sa 2,5, 90–300 m2/h, wodurch ein Reinigungsgrad Sa 2,5 gemäß ISO 8501-1 mit einer Ankerprofiltiefe von 50–90 µm erreicht wird.

Nach der Oberflächenvorbereitung bringt die 1500-kW-Zwischenfrequenzheizung, die C-Typ-Spule, die reine Wasserkühlung und die 1000-Hz-Frequenz das Rohr auf etwa 200 °C für die FBE-Pulveraushärtung. Für den Beschichtungsprozess werden ein SJ-90/30-Einschneckenextruder mit 55 kW und einer maximalen Leistung von 100 kg/h für den Klebstoffauftrag und ein SJ-180/33-Einschneckenextruder mit 315 kW und einer maximalen Leistung von 1000 kg/h für die obere Polyethylenschicht verwendet. Beide Extruder verfügen über Schnecken aus nitriertem 38CrMoAlA-Stahl mit einer Nitriertiefe von 0,4–0,7 mm und einer Härte von über HV740.

Die FBE-Sprühstation verwendet elektrostatisches Mehrpistolen-Sprühen mit redundantem (n+1)x2-Design und erreicht eine Pulverrückgewinnungsrate von über 95 %. Die Steuerung erfolgt über eine international anerkannte SPS mit 10-Zoll-HMI in Industriequalität, die die Rezeptspeicherung für den Durchmesserwechsel mit einem Klick unterstützt. Zu den VFD-Optionen gehören international anerkannte Marken mit elektrischen Steuerungskomponenten in Industriequalität. Die Kühlung erfolgt durch Wassersprühkühlung bei <=20 °C und >=0,3 MPa mit einer Durchflussrate von 26–30 m3/h.

Beim Abschrägen der Enden wird ein rotierendes Schälmesser verwendet, um jedes Ende in etwa 40 Sekunden mit einer Kraftpapierabdeckung zu versehen. Die Endkontrolle umfasst die Erkennung von Hochspannungsfehlern und die Dickenmessung. Die Linie erfordert 4–5 Bediener und eine Werkstatthöhe von mindestens 9 Metern für Konfigurationen mit großem Durchmesser.

Diese Beschichtungsanlage ist speziell geeignet für:

• Groß angelegte Pipeline-EPC-Projekte, nationaler Backbone-Pipeline-Bau, großvolumige Beschichtungsdienstleister, hausinterne Beschichtungsbetriebe von Rohrwerken

• Öl- und Gastransport- und -verteilungspipelines

• Kommunale Wasserversorgungs- und Abwasserleitungen

• Prozessrohre für Chemieanlagen

• Bergbau- und Schlammtransportleitungen

Zielmarkt:China, Russland, Indien, Naher Osten, große EPC-Auftragnehmer, nationale Pipeline-Projekte

Exportländer:Russland, Vereinigte Arabische Emirate, Saudi-Arabien, Iran, Usbekistan, Kasachstan, Nigeria, Südafrika, Indien, Thailand

4.Einhaltung von Standards

Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit folgenden Richtlinien entwickelt und hergestellt:

•GB/T 23257-2017

•DIN 30670

•ISO 21809-1

•ISO 8501-1 (Sa 2,5)

Alle Beschichtungsparameter (FBE >=150 µm, AD >=170 µm, PE 3,3–4,2 mm gemäß GB/T 23257-2017) können konfiguriert werden, um projektspezifische Inspektions- und Testpläne (ITP) zu erfüllen. Die Schichtdicke wird nach der Formel berechnet: Schichtgewicht = Oberfläche x Dicke x Materialdichte.

Warum Qingdao Huashida wählen?

Gegründet im Jahr 2003, Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. hat sich über zwei Jahrzehnte zu einem führenden High-Tech-Unternehmen entwickelt, das sich auf Korrosionsschutz- und Vorisolierungsausrüstung für Rohrleitungen spezialisiert hat. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in einem 33.000 m² großen Industriepark im Bezirk Chengyang, Qingdao, und vereint Forschung und Entwicklung, Fertigung, Marketing und globalen Service unter einem Dach.

Mit über 100 Mitarbeitern, darunter 4 leitende Ingenieure, 15 Maschinenbautechniker und 12 Installations- und Inbetriebnahmespezialisten, kombiniert Huashida fundiertes technisches Fachwissen mit praktischer Felderfahrung. Das Unternehmen hält 58 Erfindungspatente, 38 Gebrauchsmusterpatente und 38 Software-Urheberrechte, was die kontinuierliche Innovation in der Pipeline-Beschichtungstechnologie widerspiegelt. Die Kerntechnologie stammt aus Deutschland und wird durch Forschungs- und Entwicklungspartnerschaften mit der Beijing University of Chemical Technology, der Qingdao University of Science and Technology und der Qingdao University of Technology gestärkt. Für Kunden in China, Russland, Indien, dem Nahen Osten, große EPC-Auftragnehmer und den nationalen Pipeline-Projektmarkt bedeutet dies Zugang zu in Deutschland entwickelter Technologie, unterstützt durch chinesische Fertigungseffizienz und umfassende After-Sales-Unterstützung.