Öl- und Gaspipelines 3PE-Beschichtungsmaschine Erdöltransportrohr Korrosionsschutzlinie

Die 3PE-Beschichtungslinie für die Öl- und Gaspipeline Qingdao Huashida ist ein professionelles Korrosionsschutzbeschichtungssystem für Stahlrohre von DN114 bis DN1620 mm (konfigurierbar). Diese Linie verfügt über eine für Öl- und Gasspezifikationen optimierte Beschichtungsdickensteuerung, Hochspannungs-Fehlstellenerkennung, strenge Haftungstests, mehrere bewährte Installationen in Russland, Kasachstan, Nigeria und den Vereinigten Arabischen Emiraten und liefert zuverlässige Beschichtungsqualität für Onshore-Öl- und Gastransportpipelines, Erdgasfernleitungen, Ölfeldsammelnetze und Erdölproduktpipelines.

Mit einem 280-kW-PE-Extruder und einer 1000-kW-Zwischenfrequenzheizung ist dieses System für den Markt für Öl- und Gaspipelineprojekte in Russland, Kasachstan, Nigeria, dem Nahen Osten, China und weltweit optimiert. Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung seit 2003, 58 Erfindungspatenten und mehr als 50 erfolgreichen Installationen weltweit gewährleistet Huashida einen stabilen Betrieb, niedrige Wartungskosten und eine Beschichtungsqualität, die internationalen Standards entspricht.

 

1. Beschichtungsdicke optimiert für Öl- und Gaspipeline-Spezifikationen (FBE >=150 µm, AD >=170 µm, PE 3,3–4,2 mm)

2. Die Hochspannungs-Fehltagserkennung stellt sicher, dass bei kritischen Öl- und Gasanwendungen keine Lochfehler auftreten

3. Strenge Haftungstests (kathodische Ablösung, Schälfestigkeit) entsprechen internationalen Pipeline-Standards

4. Mehrere bewährte Installationen in Russland, Kasachstan, Nigeria und den Vereinigten Arabischen Emiraten für Öl- und Gasprojekte

5. Mit dem kathodischen Schutz kompatibles Beschichtungssystem für erdverlegte Fernleitungen

Die Verarbeitungslinie für Korrosionsschutzbeschichtungen umfasst:

Beschichtungsprozess:3PE-Beschichtung, optimiert für die Spezifikationen von Öl- und Gaspipelines

Standard-3PE-Prozessablauf:

Rohrbeladung -> Externes Kugelstrahlen (Sa 2,5) -> Rohrinnenluftspülung
-> Rohrendenmaskierung -> Zwischenfrequenzerwärmung (~200 °C)
-> FBE-Epoxidpulverspritzen -> AD-Klebstoffextrusion und -verpackung
-> PE-Extrusion und Verpackung -> Wassersprühkühlung -> Verbindungsschneiden
-> PE-Endabschrägung -> Urlaubserkennung -> Fertige Rohrentladung

3. Tastenkonfiguration

Diese Produktionslinie ist für einen Rohrdurchmesserbereich von DN114 mm bis DN1620 mm (konfigurierbar) ausgelegt und verarbeitet Standardrohrlängen von 6 bis 15 Metern (12 m Standard). Die Linie beginnt mit dem Außenstrahlen unter Verwendung einer externen Strahlmaschine, 2 x 37 kW-Schleifrädern, 350 kg/min x 2, Sättigungsgrad Sa 2,5, wodurch ein Reinigungsgrad Sa 2,5 gemäß ISO 8501-1 mit einer Ankerprofiltiefe von 50–90 µm erreicht wird. Nach der Oberflächenvorbereitung bringt die 1000-kW-Zwischenfrequenzheizung, die C-Typ-Spule und die Reinwasserkühlung das Rohr auf etwa 200 °C für die FBE-Pulveraushärtung.

Für den Beschichtungsprozess werden ein Einschneckenextruder SJ-65/30 mit 45 kW und einer maximalen Leistung von 100 kg/h für den Klebstoffauftrag und ein Einschneckenextruder SJ-120/33 mit 280 kW und einer maximalen Leistung von 750 kg/h für die obere Polyethylenschicht verwendet. Beide Extruder verfügen über Schnecken aus nitriertem 38CrMoAlA-Stahl mit einer Nitriertiefe von 0,4–0,7 mm und einer Härte von über HV740.

Die FBE-Sprühstation verwendet elektrostatisches Mehrpistolen-Sprühen mit redundantem (n+1)x2-Design und erreicht eine Pulverrückgewinnungsrate von über 95 %. Die Steuerung erfolgt über eine international anerkannte SPS mit 10-Zoll-HMI in Industriequalität, die die Rezeptspeicherung für den Durchmesserwechsel mit einem Klick unterstützt. Zu den VFD-Optionen gehören international anerkannte Marken mit elektrischen Steuerungskomponenten in Industriequalität. Die Kühlung erfolgt durch Wassersprühkühlung bei <=20 °C und >=0,3 MPa mit einer Durchflussrate von 26–30 m3/h. Beim Abschrägen der Enden wird ein rotierendes Schälmesser verwendet, um jedes Ende in etwa 40 Sekunden mit einer Kraftpapierabdeckung zu versehen.

Die Endkontrolle umfasst die Erkennung von Hochspannungsfehlern und die Dickenmessung. Die Linie erfordert 4–5 Bediener und eine Werkstatthöhe von mindestens 9 Metern für Konfigurationen mit großem Durchmesser.

Diese Beschichtungsanlage ist speziell geeignet für:

• Onshore-Öl- und Gastransportpipelines, Erdgas-Fernleitungen, Ölfeld-Sammelnetze, Erdölproduktpipelines

• Öl- und Gastransport- und -verteilungspipelines

• Kommunale Wasserversorgungs- und Abwasserleitungen

• Prozessrohre für Chemieanlagen

• Bergbau- und Schlammtransportleitungen

Zielmarkt:Russland, Kasachstan, Nigeria, Naher Osten, China, globale Öl- und Gaspipelineprojekte

Exportländer:Russland, Vereinigte Arabische Emirate, Saudi-Arabien, Iran, Usbekistan, Kasachstan, Nigeria, Südafrika, Indien, Thailand

4.Einhaltung von Standards

Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit folgenden Richtlinien entwickelt und hergestellt:

•GB/T 23257-2017

•DIN 30670

•ISO 21809-1

•ISO 8501-1 (Sa 2,5)

Alle Beschichtungsparameter (FBE >=150 µm, AD >=170 µm, PE 3,3–4,2 mm gemäß GB/T 23257-2017) können konfiguriert werden, um projektspezifische Inspektions- und Testpläne (ITP) zu erfüllen. Die Beschichtungsdicke wird nach der Formel berechnet: Beschichtungsgewicht = Oberfläche x Dicke x Materialdichte.

Warum Qingdao Huashida wählen?

Gegründet im Jahr 2003, Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. hat sich über zwei Jahrzehnte zu einem führenden High-Tech-Unternehmen entwickelt, das sich auf Korrosionsschutz- und Vorisolierungsausrüstung für Rohrleitungen spezialisiert hat. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in einem 33.000 m² großen Industriepark im Bezirk Chengyang, Qingdao, und vereint Forschung und Entwicklung, Fertigung, Marketing und globalen Service unter einem Dach.

Mit über 100 Mitarbeitern, darunter 4 leitende Ingenieure, 15 Maschinenbautechniker und 12 Installations- und Inbetriebnahmespezialisten, kombiniert Huashida fundiertes technisches Fachwissen mit praktischer Felderfahrung. Das Unternehmen hält 58 Erfindungspatente, 38 Gebrauchsmusterpatente und 38 Software-Urheberrechte, was die kontinuierliche Innovation in der Pipeline-Beschichtungstechnologie widerspiegelt. Die Kerntechnologie stammt aus Deutschland und wird durch Forschungs- und Entwicklungspartnerschaften mit der Beijing University of Chemical Technology, der Qingdao University of Science and Technology und der Qingdao University of Technology gestärkt. Für Kunden in Russland, Kasachstan, Nigeria, dem Nahen Osten und China sowie auf dem globalen Markt für Öl- und Gaspipelineprojekte bedeutet dies Zugang zu in Deutschland entwickelter Technologie, unterstützt durch chinesische Fertigungseffizienz und umfassende After-Sales-Unterstützung.