Außen 3PE Innen FBE Beschichtungslinie DN426-2540mm Rohr Dual Anti-Korrosionsmaschine

Die Qingdao Huashida External 3PE + Internal FBE Coating Line ist ein professionelles Korrosionsschutzbeschichtungssystem, das für Stahlrohre von DN426 mm bis DN2540 mm entwickelt wurde. Diese Linie verfügt über einen integrierten internen Sprühmanipulator, ein unabhängiges internes Heizsystem, internes Kugelstrahlen (DN426–DN2600) und eine synchronisierte interne/externe Prozesssteuerung, die sich in mehreren Projekten bewährt hat. Sie liefert zuverlässige Beschichtungsqualität für Öl- und Gaspipelines, die sowohl externen Korrosionsschutz als auch interne Durchflusseffizienz erfordern, Wasserinjektionspipelines und stark korrosive Versorgungsleitungen.

Mit einem 315-kW-PE-Extruder und einer 1500-kW-Zwischenfrequenzheizung ist dieses System für den Markt für Pipelineprojekte mit hoher Korrosion in China, Russland, dem Nahen Osten, großen Öl- und Gaskonzernen optimiert. Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung seit 2003, 58 Erfindungspatenten und mehr als 50 erfolgreichen Installationen weltweit gewährleistet Huashida einen stabilen Betrieb, niedrige Wartungskosten und eine Beschichtungsqualität, die internationalen Standards entspricht.

 

1. Integrierte Innen- und Außenbeschichtung in einer Linie, wodurch Rohrhandhabung und Produktionszeit reduziert werden

2. Unabhängiger interner Sprühmanipulator mit einstellbarer Rotationsgeschwindigkeit für eine gleichmäßige Innenbeschichtung

3. Zwei Heizzonen für synchronisierte interne und externe Pulveraushärtung

4. Interne Strahlanlage (DN426-DN2600) mit speziellem Staubsammelsystem

5.Bewährte interne-externe FBE-Technologie im inländischen DN2540mm-Projekt

Die Verarbeitungslinie für Korrosionsschutzbeschichtungen umfasst:

Beschichtungsprozess:Externe 3PE + interne FBE-Epoxidpulverbeschichtung, integrierte interne und externe Verarbeitung

Prozesssequenz der 3PE + internen FBE-Beschichtung:

Rohrbeladung -> Außenstrahlen -> Innenstrahlen
-> Rohrendenmaskierung -> Rohrheizung -> Internes Epoxidpulversprühen
-> Zwischenfrequenzerwärmung -> Externes FBE-Pulversprühen
-> AD-Klebeverpackung -> PE-Verpackung -> Wassersprühkühlung
-> Verbindungsschneiden -> Urlaubserkennung -> PE-Abschrägung -> Entladen

Notiz:Diese integrierte Linie umfasst sowohl externe als auch interne Oberflächenvorbereitungs- und Beschichtungsstationen und ermöglicht so eine vollständige interne und externe Korrosionsschutzbehandlung in einem Produktionsablauf.

3. Tastenkonfiguration

Diese Produktionslinie ist für einen Rohrdurchmesserbereich von DN426 mm bis DN2540 mm ausgelegt und verarbeitet Standardrohrlängen von 6 bis 15 Metern (12 m Standard). Die Linie beginnt mit dem Außenstrahlen unter Verwendung einer externen Strahlmaschine, 2x55-kW-Schleifrädern, 850 kg/minx2, MN13-Verschleißplatten, Güteklasse Sa 2,5, 90–300 m2/h, wodurch ein Reinigungsgrad Sa 2,5 gemäß ISO 8501-1 mit einer Ankerprofiltiefe von 50–90 µm erreicht wird. Nach der Oberflächenvorbereitung bringt die 1500-kW-Zwischenfrequenzheizung, die C-Typ-Spule, die reine Wasserkühlung und die 1000-Hz-Frequenz das Rohr auf etwa 200 °C für die FBE-Pulveraushärtung.

Für den Beschichtungsprozess werden ein SJ-90/30-Einschneckenextruder mit 55 kW und einer maximalen Leistung von 100 kg/h für den Klebstoffauftrag und ein SJ-180/33-Einschneckenextruder mit 315 kW und einer maximalen Leistung von 1000 kg/h für die obere Polyethylenschicht verwendet. Beide Extruder verfügen über Schnecken aus nitriertem 38CrMoAlA-Stahl mit einer Nitriertiefe von 0,4–0,7 mm und einer Härte von über HV740.

Die FBE-Sprühstation verwendet elektrostatisches Mehrpistolen-Sprühen mit redundantem (n+1)x2-Design und erreicht eine Pulverrückgewinnungsrate von über 95 %. Die Steuerung erfolgt über eine international anerkannte SPS mit 10-Zoll-HMI in Industriequalität, die die Rezeptspeicherung für den Durchmesserwechsel mit einem Klick unterstützt. Zu den VFD-Optionen gehören international anerkannte Marken mit elektrischen Steuerungskomponenten in Industriequalität.

Die Kühlung erfolgt durch Wassersprühkühlung bei <=20 °C und >=0,3 MPa mit einer Durchflussrate von 26–30 m3/h. Beim Abschrägen der Enden wird ein rotierendes Schälmesser verwendet, um jedes Ende in etwa 40 Sekunden mit einer Kraftpapierabdeckung zu versehen. Die Endkontrolle umfasst die Erkennung von Hochspannungsfehlern und die Dickenmessung. Die Linie erfordert 4–5 Bediener und eine Werkstatthöhe von mindestens 9 Metern für Konfigurationen mit großem Durchmesser.

Innenbeschichtungsstationen:Zusätzlich zum externen 3PE-System umfasst diese Linie eine spezielle interne Strahlanlage (hydraulischer Antrieb, 2600–3200 U/min) mit dreistufiger Staubsammlung, eine unabhängige interne Rohrheizstation und einen internen FBE-Epoxidpulver-Sprühmanipulator mit einstellbarer Rotationsgeschwindigkeit. Das interne Beschichtungssystem arbeitet nacheinander vor der externen 3PE-Beschichtung, mit vollständiger SPS-Synchronisierung zwischen internen und externen Prozessparametern.

Diese Beschichtungsanlage ist speziell geeignet für:

• Öl- und Gaspipelines, die sowohl externen Korrosionsschutz als auch interne Strömungseffizienz erfordern, Wasserinjektionspipelines und stark korrodierte Versorgungsleitungen

• Öl- und Gastransport- und -verteilungspipelines

• Kommunale Wasserversorgungs- und Abwasserleitungen

• Prozessrohre für Chemieanlagen

• Bergbau- und Schlammtransportleitungen

Zielmarkt:China, Russland, Naher Osten, große Öl- und Gaskonzerne, Pipeline-Projekte mit hoher Korrosion

Exportländer:Russland, Vereinigte Arabische Emirate, Saudi-Arabien, Iran, Usbekistan, Kasachstan, Nigeria, Südafrika, Indien, Thailand

4.Einhaltung von Standards

Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit folgenden Richtlinien entwickelt und hergestellt:

•GB/T 23257-2017

•DIN 30670

•ISO 21809-1

•ISO 8501-1 (Sa 2,5)

Alle Beschichtungsparameter (FBE >=150 µm, AD >=170 µm, PE 3,3–4,2 mm gemäß GB/T 23257-2017) können konfiguriert werden, um projektspezifische Inspektions- und Testpläne (ITP) zu erfüllen. Die Schichtdicke wird nach der Formel berechnet: Schichtgewicht = Oberfläche x Dicke x Materialdichte.

Warum Qingdao Huashida wählen?

Gegründet im Jahr 2003, Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. hat sich über zwei Jahrzehnte zu einem führenden High-Tech-Unternehmen entwickelt, das sich auf Korrosionsschutz- und Vorisolierungsausrüstung für Rohrleitungen spezialisiert hat. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in einem 33.000 m² großen Industriepark im Bezirk Chengyang, Qingdao, und vereint Forschung und Entwicklung, Fertigung, Marketing und globalen Service unter einem Dach. Mit über 100 Mitarbeitern, darunter 4 leitende Ingenieure, 15 Maschinenbautechniker und 12 Installations- und Inbetriebnahmespezialisten, kombiniert Huashida fundiertes technisches Fachwissen mit praktischer Felderfahrung.

Das Unternehmen hält 58 Erfindungspatente, 38 Gebrauchsmusterpatente und 38 Software-Urheberrechte, was die kontinuierliche Innovation in der Pipeline-Beschichtungstechnologie widerspiegelt. Die Kerntechnologie stammt aus Deutschland und wird durch Forschungs- und Entwicklungspartnerschaften mit der Beijing University of Chemical Technology, der Qingdao University of Science and Technology und der Qingdao University of Technology gestärkt. Für Kunden in China, Russland, dem Nahen Osten, den großen Öl- und Gaskonzernen und dem Markt für Pipeline-Projekte mit hoher Korrosion bedeutet dies Zugang zu in Deutschland entwickelter Technologie, gestützt durch chinesische Fertigungseffizienz und umfassende After-Sales-Unterstützung.