3LPE-Beschichtungsmaschine 20-100 Zoll DN508-2540mm Großer Durchmesser

Die Qingdao Huashida 3LPE Beschichtungsanlage für Stahlrohre mit großem Durchmesser von 20”-100” (DN508-2540mm) ist ein professionelles Korrosionsschutzsystem, das für Stahlrohre von 20” - 100” (DN508mm - DN2540mm) entwickelt wurde. Diese Anlage verfügt über eine bewährte Konfiguration: SJ-120/38 PE-Extruder (400 kW, 1200 kg/h), 1500 kW Zwischenfrequenzheizung pro Einheit, Schwerlastkonstruktion für große Rohre, mehrere erfolgreiche Installationen, die eine zuverlässige Beschichtungsqualität für großvolumige Öl- und Gastransporte, große Wasserübertragungsprojekte, Küsteninfrastruktur und groß angelegte kommunale Rohrleitungen liefern. Mit 400 kW

PE-Extruder und 1000 kW Zwischenfrequenzheizung ist dieses System für den Markt der EPC-Auftragnehmer für großvolumige Rohrleitungen in den VAE, Saudi-Arabien, Südafrika, China und Indien optimiert. Mit über 20 Jahren Fertigungserfahrung seit 2003, 58 Erfindungspatenten und über 50 erfolgreichen Installationen weltweit gewährleistet Huashida einen stabilen Betrieb, geringe Wartungskosten und eine Beschichtungsqualität, die internationalen Standards entspricht.

 

2. Die Spiralwickelbeschichtungstechnologie gewährleistet eine gleichmäßige PE-Schichtdicke und eine ausgezeichnete Haftung für Rohre von 20” - 100” (DN508mm - DN2540mm)

3. Der schwere Spiralförderer mit Einzelradantrieb fährt großvolumige, schwere Rohre stabil

4. Die mehrzonige Zwischenfrequenzheizung sorgt für eine gleichmäßige Temperatur über den Umfang großer Rohre

5. Die 38CrMoAlA-nitrierte Schnecke mit einer Härte von >HV740 liefert 30 % mehr Leistung bei gleichem Stromverbrauch

Detaillierte Fotos

Beschichtungsprozess:

3PE-Spiralwickelbeschichtung (FBE + AD-Klebstoff + PE), Seitenwickel-ExtruderStandard-3PE-Prozessablauf:

Rohrbeladung -> Außen-Sandstrahlen (Sa 2.5) -> Rohr-Innenluftspülung

-> Rohrendenmaskierung -> Zwischenfrequenzheizung (~200°C)
-> FBE-Epoxidpulversprühen -> AD-Klebstoffextrusion & Wicklung
-> PE-Extrusion & Wicklung -> Wassersprühkühlung -> Stoßschneiden
-> PE-Endenfasen -> Hohlraumprüfung -> Fertigrohr-Entladung
3. Schlüsselkonfiguration

3PE-Spiralwickelbeschichtung (FBE + AD-Klebstoff + PE), Seitenwickel-ExtruderStandard-3PE-Prozessablauf:

Rohrbeladung -> Außen-Sandstrahlen (Sa 2.5) -> Rohr-Innenluftspülung

-> Rohrendenmaskierung -> Zwischenfrequenzheizung (~200°C)
-> FBE-Epoxidpulversprühen -> AD-Klebstoffextrusion & Wicklung
-> PE-Extrusion & Wicklung -> Wassersprühkühlung -> Stoßschneiden
-> PE-Endenfasen -> Hohlraumprüfung -> Fertigrohr-Entladung
3. Schlüsselkonfiguration

Diese Produktionslinie für 20” - 100” (DN508mm - DN2540mm) verfügt über eine 1000-kW-Zwischenfrequenzheizung, eine C-förmige Spule und eine Reinwasserkühlung als thermischen Kern, die Stahlrohre präzise auf ca. 200°C erhitzt, um eine optimale Aushärtung des FBE-Pulvers zu gewährleisten. Das Heizsystem umfasst C-förmige Spulen mit Reinwasserkühlung und Niederdruckschutz (Versorgungsdruck >0,2 MPa).

Die Prozessintelligenz wird durch international anerkannte SPS mit einem 10-Zoll-Industrie-HMI geliefert, das die Speicherung von Rezepten für die Ein-Klick-Durchmesserumschaltung im Bereich von 20” - 100” (DN508mm - DN2540mm) ermöglicht. Frequenzumrichter von international anerkannten Marken gewährleisten eine präzise Geschwindigkeitsregelung, mit durchgängig industrietauglichen elektrischen Komponenten. Die Oberflächenvorbereitung erfolgt mittels externer Sandstrahlmaschine, 2x37-kW-Strahlräder, 350 kg/minx2, Sa 2.5-Qualität, die die Sa 2.5-Qualität (ISO 8501-1) mit einer Ankerprofiltiefe von 50-90 µm erreicht. Die Beschichtungsanwendung erfolgt mittels SJ-90/30 Einschneckenextruder, 55 kW (Klebstoff) und SJ-120/38 Einschnecken-PE-Extruder, 400 kW, max. Leistung 1200 kg/h (Polyethylen), beide ausgestattet mit 38CrMoAlA-nitrierten Schnecken (0,4-0,7 mm Nitriertiefe, >HV740 Härte).

Die FBE-Station verwendet eine elektrostatische Mehrdüsen-Sprühkabine mit (n+1)x2-Redundanz und >95 % Pulverrückgewinnung. Die Rohrlänge beträgt 6-15 Meter (Standard 12 m). Die Kühlung erfolgt durch Wassersprühabschreckung (

=0,3 MPa, 26-30 m³/h), mit Endenfasen mittels rotierendem Abstechermesser (~40 Sek./Rohr). Die abschließende Qualitätskontrolle umfasst eine Hochspannungs-Hohlraumprüfung und Dickenmessung. Die Anlage wird mit 4-5 Mitarbeitern betrieben und erfordert eine minimale Werkstatthöhe von 9 Metern für Modelle mit großem Durchmesser.Anwendungen

Diese Beschichtungsanlage ist besonders geeignet für:

• Großvolumige Öl- und Gastransporte, große Wasserübertragungsprojekte, Küsteninfrastruktur, groß angelegte kommunale Rohrleitungen

• Öl- und Gastransport- und Verteilungsleitungen

• Kommunale Wasserversorgungs- und Abwasserleitungen

• Prozessrohrleitungen für Chemieanlagen

• Bergbau- und Schlammtransportleitungen

Zielmarkt:

VAE, Saudi-Arabien, Südafrika, China, Indien, EPC-Auftragnehmer für großvolumige RohrleitungenExportländer:

Russland, VAE, Saudi-Arabien, Iran, Usbekistan, Kasachstan, Nigeria, Südafrika, Indien, ThailandNormenkonformität

Diese Ausrüstung ist konform mit folgenden Normen entwickelt und hergestellt:

•

ISO 8501-1 (Sa 2.5)•

ISO 8501-1 (Sa 2.5)•

ISO 8501-1 (Sa 2.5)•

ISO 8501-1 (Sa 2.5)Alle Beschichtungsparameter (FBE >=150 µm, AD >=170 µm, PE 3,3-4,2 mm gemäß GB/T 23257-2017) können konfiguriert werden, um projektspezifische Inspektions- und Testpläne (ITP) zu erfüllen. Die Beschichtungsdicke wird nach folgender Formel berechnet: Beschichtungsgewicht = Oberfläche x Dicke x Materialdichte.

Kundenfälle

Die Großrohrkapazität von Qingdao Huashida ist branchenführend

, mit nachgewiesenen Projekten bis zu DN6600mm im Inland und DN2540mm im Ausland. Diese umfangreiche Erfolgsbilanz bei der Beschichtung von großvolumigen Rohrleitungen zeigt die Fähigkeit des Unternehmens, die anspruchsvollsten Anforderungen an die Rohrleitungsbeschichtung zu erfüllen, einschließlich des Bereichs von 20” - 100” (DN508mm - DN2540mm) dieser Produktlinie. Gegründet im Jahr 2003 und tätig in einer 33.000 m² großen Anlage in Qingdao, hat Huashida über zwei Jahrzehnte Erfahrung in der Korrosionsschutz-Ausrüstung für Rohrleitungen gesammelt. Das Unternehmen hält 58 Erfindungspatente, 38 Gebrauchsmusterpatente und 38 Software-Urheberrechte, mit Kerntechnologie aus Deutschland und F&E-Partnerschaften mit der Beijing University of Chemical Technology. Weltweit betreibt Huashida eine Produktionsbasis in Usbekistan und unterhält eine strategische Partnerschaft mit der Solution Berg Pipes Company in Saudi-Arabien. Die Ausrüstung wurde nach Russland, VAE, Saudi-Arabien, Iran, Usbekistan, Kasachstan, Nigeria, Südafrika, Indien und Thailand exportiert, wobei mehrere Stammkunden eine langfristige Zufriedenheit belegen. Für großvolumige Rohrleitungsprojekte bedeutet diese bewährte Fähigkeit zuverlässige Ausrüstung, die in den anspruchsvollsten Anwendungen weltweit validiert wurde.