3LPE-Beschichtungslinie 3,5-56 Zoll DN89-1420mm Stahlrohr Vollstrecken-Antikorrosionsmaschine

Qingdao Huashida 3LPE Beschichtungslinie für Stahlrohr von 3,5-56 (DN89-1420mm) ist ein professionelles Antikorrosionsbeschichtungssystem für Stahlrohr von 3,5-56 (DN89mm - DN1420mm).Diese Linie verfügt über eine bewährte Konfiguration: sj-65/30 Ad Extruder (45kw, 100kg/h), sj-120/33 Pe Extruder (280kw, 750kg/h), breiter Durchmesserbereich Abdeckung in einer Linie, die zuverlässige Beschichtung Qualität für Öl und Gasübertragung,Erdgasverteilung, Wasserversorgung, städtische Rohrleitungen, allgemeine Industrieleitungen.

Mit einem PE-Extruder von 280 kW und einer 1000 kW mittleren Frequenzheizung ist dieses System für die Global Coating Contractors, Rohrfabriken mit gemischter Durchmesser-Produktpalette optimiert.Unterstützt durch mehr als 20 Jahre Fertigungserfahrung seit 2003, mit 58 Erfindungspatenten und über 50 erfolgreichen Installationen weltweit, gewährleistet Huashida einen stabilen Betrieb, niedrige Wartungskosten und eine Beschichtungsqualität, die internationalen Standards entspricht.

 

1- Breitdurchmesser von 3,5-56 mm (DN89 mm - DN1420 mm) in einer einzigen Produktionslinie, wodurch die Ausrüstungsinvestitionen für Rohrfabriken mit gemischter Größe reduziert werden

2Die Spiralverpackungsschichttechnologie gewährleistet eine gleichmäßige PE-Schichtdicke und eine hervorragende Haftung für Rohre mit einer Dicke von 3,5 ̊ - 56 ̊ (DN89mm - DN1420mm).

3Kompaktes O-Typ- oder seitliches Beschichtungskopfdesign minimiert den Bodenbedarf

4Schnelle Durchmesserwechsel über PLC-Rezeptureinlagerung, die die Einrichtungszeit zwischen Produktionschargen verkürzt

5. 38CrMoAlA nitrierte Schraube mit > HV740 Härte liefert bei gleichem Stromverbrauch 30% höhere Leistung

Die Verarbeitungslinie für Korrosionsschutzbeschichtungen umfasst

Beschichtungsprozess:3LPE (3-Schicht-Polyethylen) Spiraleinschließung

Standard 3PE-Prozessfolge:

Rohrbelastung -> Externe Schussblasung (Sa 2.5) -> Rohrinterne Luftreinigung
-> Rohrendmaskierung -> Zwischenfrequenzheizung (~ 200°C)
-> Sprühen von FBE-Epoxypulver -> AD-Klebstoffextrudieren und Verpacken
-> PE-Extrusion und Verpackung -> Wassersprühkühlung -> Gelenkschnitt
-> PE-Ende-Beveling -> Feststellung von Ferien -> Fertiggefertigte Rohrentladung

Beschichtungsprozess:3PE-Spiralverpackungsbeschichtung (FBE + AD-Klebstoff + PE), Seitenverpackungsextruder

Standard 3PE-Prozessfolge:

Rohrbelastung -> Externe Schussblasung (Sa 2.5) -> Rohrinterne Luftreinigung
-> Rohrendmaskierung -> Zwischenfrequenzheizung (~ 200°C)
-> Sprühen von FBE-Epoxypulver -> AD-Klebstoffextrudieren und Verpacken
-> PE-Extrusion und Verpackung -> Wassersprühkühlung -> Gelenkschnitt
-> PE-Ende-Beveling -> Feststellung von Ferien -> Fertiggefertigte Rohrentladung

3. Schlüsselkonfiguration

Im Zentrum dieser 3,5- 56- (DN89mm - DN1420mm) Beschichtungslinie befinden sich zwei Präzisionsextruder: SJ-65/30 Einschraubextruder, 45 kW,maximale Leistung von 100 kg/h für die Klebschicht und den Einschraubextruder SJ-120/33Die Schrauben sind aus 38CrMoAlA nitriertem Stahl mit einer Nitrierungsabdeckung von 0,4-0,7 mm und einer Härte über HV740 hergestellt.Sicherstellung einer langen Lebensdauer und stabiler Plastifizierung.

Die Extruder werden mit einer 1000 kW mittleren Frequenzheizung, einer C-Typen-Spule, einer reinen Wasserkühlung, Heizleitungen auf etwa 200°C mit einer C-Typen-Spule und einem reinen Wasserkühlsystem unterstützt.Die Oberflächenvorbereitung erfolgt durch eine externe Sprengmaschine, 2x37kw Hochräder, 350kg/minx2, Sa 2,5 Grade, mit Sa 2,5 Reinigungsgrad mit 50-90um Ankerprofil.

Die FBE-Pulver-Anwendungsstation verfügt über ein mehrfaches elektrostatisches Sprühgerät mit (n+1) x2 redundantem Design, das über 95% des Pulvers durch ein integriertes Rückgewinnungssystem zurückgewinnt.Die gesamte Linie wird von einem international anerkannten PLC mit einem 10-Zoll-HMI-Touchscreen in industrieller Qualität gesteuert., mit VFD von international anerkannten Marken und industriellen Steuerkomponenten.

Der Rohrdurchmesser beträgt 3,5-56 mm (DN89 mm - DN1420 mm) mit einer Standardlänge von 6-15 m. Die Nachbeschichtungskühlung erfolgt mit einem Wassersprühlöschsystem (<=20°C, >=0.3MPa, 26-30 m3/h),gefolgt von einer Schrägform an der Spitze des Rotationsschälers (~ 40 Sek/Rohr mit Kraftpapiermaskierung)Die Qualitätsprüfung umfaßt die Hochspannungs-Freizeitdetektion und die Messung der Beschichtungsdicke.mit einer Mindestwerkshöhe von 9 m für Konfigurationen mit großem Durchmesser.

Anwendungen

Diese Beschichtungslinie ist speziell für:

• Erdöl- und Gasversorgung, Erdgasverteilung, Wasserversorgung, städtische Pipelines, allgemeine Industrieleitungen

• Öl- und Gastransmissions- und -verteilungspipelines

• Wasserversorgungs- und Abwasserleitungen

• Rohrleitungen für die chemischen Anlagen

• Bergbau- und Schlammtransportpipelines

Zielmarkt:Weltweite Beschichtungsanbieter, Rohrfabriken mit gemischtem Durchmesser

Ausfuhrländer:Russland, VAE, Saudi-Arabien, Iran, Usbekistan, Kasachstan, Nigeria, Südafrika, Indien, Thailand

Normenkonformität

Diese Ausrüstung ist nach folgenden Vorschriften konzipiert und hergestellt:

•Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht für die Produktion von Kraftfahrzeugen.

•DIN 30670

•ISO 21809-1

•ISO 8501-1 (Sa 2.5)

Alle Beschichtungsparameter (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3,3-4,2 mm pro GB/T 23257-2017) können so konfiguriert werden, dass sie projektspezifischen Inspektions- und Prüfplänen (ITP) entsprechen.:Beschichtungsgewicht = Oberfläche x Dicke x Materialdichte.

Warum Qingdao Huashida wählen

Was Qingdao Huashida auszeichnet, ist nicht nur die Ausrüstungsproduktion - es istFeldbewährte DesignphilosophieIm Gegensatz zu Herstellern, die nur Maschinen ohne praktische Produktionskenntnisse bauen, betreibt Huashida eine eigene Beschichtungsanlage in China.Jede Designverbesserung wird durch echte Produktionserfahrung verfeinertDiese praktische Vorgehensweise, kombiniert mit 58 Erfindungspatenten und 38 Gebrauchsmusterpatenten, ermöglicht es, die Produktion von Maschinen und Geräten zu erleichtern.führt zu Geräten, die echte Produktionsprobleme lösen, anstatt neue zu schaffen.

Das Unternehmen wurde 2003 gegründet und hat seinen Hauptsitz in einem 33.000 m2 großen Industriepark in Qingdao. Es beschäftigt über 100 Fachkräfte, darunter 4 leitende Ingenieure und 15 mechanische Techniker.Kerntechnologie stammt aus Deutschland, mit Forschungs- und Entwicklungspartnerschaften mit der Pekinger Universität für Chemische Technologie und anderen führenden Institutionen für Öl- und Gasübertragung, Erdgasverteilung, Wasserversorgung, städtische Pipelines,allgemeine Industrieleitungen, dieses praktische Erbe bedeutet Geräte, die schnell in Produktion gehen, stabil laufen,und erfordert einen minimalen Eingriff - Eigenschaften, die sich direkt in eine höhere Rentabilität für Beschichtungsbetreiber übersetzen.