PLC-gesteuerte, vorisolierte Rohr-Extrusionsleitung mit Vakuumkalibrierung und integriertem System
Produktübersicht
Die HDPE Jacket Pipe Extrusion Line von Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. ist für die Herstellung von HDPE-Außenschutzrohren konzipiert, die in vorisolierten Rohrsystemen verwendet werden.
Die komplette Linie integriert Extrusion, Vakuumkalibrierung, Kühlung, Abziehen, Schneiden und Stapeln in einen kontinuierlichen Produktionsprozess.hohe Extrusionskapazität und zuverlässige Langzeitleistung.
Im Vergleich zu herkömmlichen Systemen zur Messung des inneren Drucks bietet die Vakuumkalibrierung eine bessere Maßgenauigkeit, eine höhere Rohrsteifigkeit, eine verbesserte Druckbeständigkeit und eine glatte, einheitliche Oberfläche.
Herstellungsprozess
Herstellungsprozess für HDPE-Pippen
Vakuumzufuhr → Trocknung mit heißer Luft → Extrusion und Plastifizierung → Formen → Vakuumkalibrierung → Wasserkühlung → Abziehen → Schneiden → Stapeln
Das Verfahren gewährleistet stabile Rohrdimensionen und eine gleichbleibende Produktqualität vom Rohmaterial bis zum fertigen HDPE-Rohr.
PU-Schaumbildung für vorisolierte Rohre
Ein typisches vorisoliertes PU-Rohr besteht aus:
- Vorbehandlung der Oberfläche von Stahlrohren
- Herstellung von HDPE-Schutzrohren
- PU-Dämmlagenschaum
Bei der PU-Schaumformung wird das Stahlrohr in das HDPE-Jacketrohr eingesetzt, wobei die Stützen im Ringraum platziert werden.Eine Hochdruck-Schaummaschine spritzt Polyurethanmaterial in den RingraumNach Schaum und Härtung werden die Enddichtungsstrukturen entfernt, um das isolierte Rohr zu vervollständigen.
Produktparameter
| Modell |
PE110-600 |
PE655-1380 |
PE960-1680 |
PE1155-2000 |
| Hauptextruder |
SJ-75/33 |
SJ-120/33 |
SJ-150/33 |
SJ-150/33 |
| Rohrdurchmesser (mm) |
110 bis 550 |
655 bis 1380 |
960 bis 1680 |
1155-2000 |
| Kapazität (kg/h) |
250 bis 350 |
800 bis 950 |
1200 |
1350 |
| Installierte Leistung (kW) |
160 |
480 |
560 |
600 |
| Linienlänge (m) |
24 |
36 |
45 |
45 |
Hauptgeräte
Trocknungsmaschine- Entfernt die Feuchtigkeit von PE-Rohstoffen vor der Extrusion.
Ein-Schraub-Extruder- Bietet eine stabile Weichmachung und eine hohe Extrusionsfähigkeit.
Extrusionsdüschen- Das geschmolzene HDPE-Material in den gewünschten Rohrdurchmesser formt.
Kopfstütze- Bietet eine stabile Unterstützung für den Extrusionskopf.
Vakuumkalibrierungseinrichtung- Sicherstellung genauer Rohrdimensionen und glatter Oberflächenqualität.
Wasserkühlbehälter- Das HDPE-Rohr kühlt und verfestigt sich schnell.
Abholung- Das ermöglicht ein stabiles und kontinuierliches Rohrziehen.
Planetenschneidemaschine- Schneidet Rohre exakt in die gewünschte Länge.
Rohrhalter- Unterstützt und leitet das fertige Rohr während der Produktion.
Ladegerät- Automatisch PE-Material in das Produktionssystem einführen.
PLC-Steuerungssystem- Zentrale automatische Steuerung und Überwachung der Produktionslinie.
Anwendungsszenarien
Das von dieser Linie hergestellte HDPE-Jacketrohr wird weitgehend als äußeres Schutzgehäuse für vorisolierte PU-Rohre verwendet, die häufig in:
- Fernwärmesysteme
- Heiz- und Kühlleitungen
- Transport mit heißem Wasser
- Industrielle Wärmeleitungen
- Unterirdische vorisolierte Rohrleitungssysteme
Unternehmensprofil
Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. wurde 2003 gegründet.
Wir integrieren Forschung und Entwicklung, Fertigung, Vertrieb und Kundendienst mit einem Team von erfahrenen Ingenieuren und modernen Produktionsanlagen.DVGW- und CE-Zertifizierungen, sowie mehr als 30 technische Patente.
Durch die Zusammenarbeit mit führenden Universitäten, darunter der Tsinghua-Universität, der Pekinger Universität für Chemische Technologie und der South China University of Technology,Wir entwickeln ständig fortschrittliche Extrusionstechnologien..
Unsere Hauptprodukte umfassen PE-Dämmungsrohr-Extrusionslinien, 3PE-Korrosionsverschlusslinien und PE-Hohlwand-Spiralrohr-Produktionslinien, die Kunden in Märkten auf der ganzen Welt bedienen.
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