3PE-Beschichtungsanlage für extra große Rohre DN630-3620mm Korrosionsschutzmaschine

Die Qingdao Huashida Extra Large Diameter 3PE Coating Line für DN630-3620mm Stahlrohre ist ein professionelles Korrosionsschutzbeschichtungssystem, das für Stahlrohre von DN630mm - DN3620mm (max. DN3620mm) entwickelt wurde. Diese Anlage zeichnet sich durch branchenführende Kapazitäten für große Durchmesser, nachgewiesene Projekte mit DN3600mm in China, kundenspezifische Schwerlast-Förder- und Heizsysteme aus und liefert eine zuverlässige Beschichtungsqualität für Wasserumleitungsprojekte mit Super-Großdurchmessern, Kühlwasserleitungen für Küstenkraftwerke, groß angelegte kommunale Entwässerungs- und Hochwasserschutzsysteme.

Mit einem 400-kW-PE-Extruder und einer 1000-kW-Mittelinduktionsheizung ist dieses System für den Markt für groß angelegte Wasserinfrastrukturprojekte in China, Indien und Südostasien optimiert. Mit über 20 Jahren Fertigungserfahrung seit 2003, 58 Erfindungspatenten und über 50 erfolgreichen Installationen weltweit gewährleistet Huashida einen stabilen Betrieb, geringe Wartungskosten und eine Beschichtungsqualität, die internationalen Standards entspricht.

 

3. Schwerlast-Spiralförderer mit Einzelradantrieb handhabt große, schwere Rohre stabil

4. Mehrzonen-Mittelinduktionsheizung sorgt für eine gleichmäßige Temperatur über den großen Rohrumfang

5. 38CrMoAlA-nitrierter Schnecken mit einer Härte von >HV740 liefert 30% mehr Leistung bei gleichem Stromverbrauch

Detaillierte Fotos

Die Korrosionsschutzbeschichtungsanlage umfasst:

-Internes und externes Sandstrahlsystem
-Staubabsaugsystem
-Rohrbeheizungssystem
-elektrostatisches Sprühsystem
-PE-Beschichtungssystem
-Wasserkühlsystem
-Endbearbeitungssystem
-hydraulisches und pneumatisches System
-Prüfsystem
-elektronisches Steuerungssystem
Technologische Prozesse
Beschichtungsprozess:

Standard-3PE-Prozessablauf:Rohrbeladung -> Externes Sandstrahlen (Sa 2.5) -> Interne Rohr-Luftspülung

-> Rohrenden-Abdeckung -> Mittelinduktionsheizung (~200°C)

-> FBE-Epoxidpulversprühen -> AD-Haftvermittler-Extrusion & Wicklung
-> PE-Extrusion & Wicklung -> Wassersprühkühlung -> Stoßschneiden
-> PE-Enden-Fasen -> Hohlraumprüfung -> Fertigrohr-Entladung
3. Schlüsselkonfiguration
Diese Produktionslinie ist für einen Rohrdurchmesserbereich von DN630mm - DN3620mm (max. DN3620mm) ausgelegt und verarbeitet Standardrohrlängen von 6-15 Metern (Standard 12m). Die Linie beginnt mit externem Sandstrahlen mittels einer externen Sandstrahlmaschine, 2x37kW-Schleuderräder, 350kg/minx2, Sa 2.5-Grad, die eine Reinigungsklasse von Sa 2.5 gemäß ISO 8501-1 mit einer Rauhtiefen von 50-90µm erreicht.

Nach der Oberflächenvorbereitung bringt die 1000-kW-Mittelinduktionsheizung, C-förmige Spule, Reinkühler das Rohr auf ca. 200°C zur FBE-Pulverhärtung. Der Beschichtungsprozess verwendet einen SJ-90/30-Einschneckenextruder, 55kW für die Haftvermittleranwendung und einen SJ-120/38-Einschnecken-PE-Extruder, 400kW, max. Leistung 1200 kg/h für die obere Polyethylenschicht. Beide Extruder verfügen über 38CrMoAlA-nitrierte Stahlschnecken mit einer Nitriertiefe von 0,4-0,7 mm und einer Härte von über HV740. Die FBE-Sprühstation verwendet eine elektrostatische Mehrdüsen-Sprühung mit redundanter (n+1)x2-Konstruktion, die eine Pulverrückgewinnungsrate von über 95% erreicht.

Die Steuerung erfolgt über eine international anerkannte SPS mit einem 10-Zoll-Industrie-HMI, das die Rezeptspeicherung für die Ein-Klick-Durchmesserumschaltung unterstützt. VFD-Optionen umfassen international anerkannte Marken mit industriellen elektrischen Steuerkomponenten. Die Kühlung erfolgt durch Wassersprühabschreckung bei 

=0,3MPa mit einer Durchflussrate von 26-30 m³/h. Die Endenbearbeitung erfolgt mit einem rotierenden Schälmesser, das jedes Ende in ca. 40 Sekunden mit Kraftpapier-Maskierung bearbeitet. Die Endkontrolle umfasst eine Hochspannungs-Hohlraumprüfung und Dickenmessung. Die Anlage erfordert 4-5 Bediener und eine Werkstatthöhe von mindestens 9 Metern für Konfigurationen mit großen Durchmessern.AnwendungenDiese Beschichtungsanlage ist speziell geeignet für:

• Wasserumleitungsprojekte mit Super-Großdurchmessern, Kühlwasserleitungen für Küstenkraftwerke, groß angelegte kommunale Entwässerungs- und Hochwasserschutzsysteme

• Öl- und Gastransport- und -verteilungsleitungen

• Kommunale Wasserversorgungs- und Abwasserleitungen

• Prozessrohrleitungen für Chemieanlagen

• Bergbau- und Schlammtransportleitungen

Zielmarkt:

China, Indien, Südostasien, groß angelegte Wasserinfrastrukturprojekte

Exportländer: Russland, VAE, Saudi-Arabien, Iran, Usbekistan, Kasachstan, Nigeria, Südafrika, Indien, Thailand

NormenkonformitätDiese Ausrüstung ist konform mit folgenden Normen entwickelt und hergestellt:

•

GB/T 23257-2017

Alle Beschichtungsparameter (FBE >=150µm, AD >=170µm, PE 3,3-4,2mm gemäß GB/T 23257-2017) können konfiguriert werden, um projektspezifische Inspektions- und Testpläne (ITP) zu erfüllen. Die Beschichtungsdicke wird nach folgender Formel berechnet: Beschichtungsgewicht = Oberfläche x Dicke x Materialdichte.DIN 30670

Alle Beschichtungsparameter (FBE >=150µm, AD >=170µm, PE 3,3-4,2mm gemäß GB/T 23257-2017) können konfiguriert werden, um projektspezifische Inspektions- und Testpläne (ITP) zu erfüllen. Die Beschichtungsdicke wird nach folgender Formel berechnet: Beschichtungsgewicht = Oberfläche x Dicke x Materialdichte.ISO 21809-1

Alle Beschichtungsparameter (FBE >=150µm, AD >=170µm, PE 3,3-4,2mm gemäß GB/T 23257-2017) können konfiguriert werden, um projektspezifische Inspektions- und Testpläne (ITP) zu erfüllen. Die Beschichtungsdicke wird nach folgender Formel berechnet: Beschichtungsgewicht = Oberfläche x Dicke x Materialdichte.ISO 8501-1 (Sa 2.5)

Alle Beschichtungsparameter (FBE >=150µm, AD >=170µm, PE 3,3-4,2mm gemäß GB/T 23257-2017) können konfiguriert werden, um projektspezifische Inspektions- und Testpläne (ITP) zu erfüllen. Die Beschichtungsdicke wird nach folgender Formel berechnet: Beschichtungsgewicht = Oberfläche x Dicke x Materialdichte.Kundenfälle

Lieferung

, hat sich Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. über zwei Jahrzehnte zu einem führenden High-Tech-Unternehmen entwickelt, das sich auf Pipeline-Korrosionsschutz- und Vorisolationsanlagen spezialisiert hat. Mit Hauptsitz in einem 33.000 m² großen Industriepark im Bezirk Chengyang, Qingdao, integriert das Unternehmen Forschung und Entwicklung, Fertigung, Marketing und globalen Service unter einem Dach. Mit über 100 Mitarbeitern, darunter 4 leitende Ingenieure, 15 Maschinenbau-Techniker und 12 Installations- und Inbetriebnahme-Spezialisten, kombiniert Huashida tiefes technisches Fachwissen mit praktischer Feldkompetenz.

Das Unternehmen hält 58 Erfindungspatente, 38 Gebrauchsmusterpatente und 38 Software-Urheberrechte, was kontinuierliche Innovationen in der Pipeline-Beschichtungstechnologie widerspiegelt. Die Kerntechnologie stammt aus Deutschland und wird durch F&E-Partnerschaften mit der Beijing University of Chemical Technology, der Qingdao University of Science and Technology und der Qingdao University of Technology gestärkt. Für Kunden im Markt für groß angelegte Wasserinfrastrukturprojekte in China, Indien und Südostasien bedeutet dies Zugang zu deutscher Ingenieurtechnologie, unterstützt durch chinesische Fertigungseffizienz und umfassenden After-Sales-Support.