3PE Stahlrohrbeschichtungsmaschine DN325-2020mm Mittelgroße/Große Korrosionsschutzlinie

Die Qingdao Huashida 3PE-Stahlrohr-Korrosionsschutzlinie für DN325-2020mm ist ein professionelles Korrosionsschutzbeschichtungssystem, das für Stahlrohre von DN325mm bis DN2020mm entwickelt wurde. Diese Linie verfügt über ein strapazierfähiges Spiralband mit Einzelradantrieb, automatische Rohrzuführung und -trennung sowie elektrische Hubwagen (jeweils 12 Tonnen Kapazität), die eine zuverlässige Beschichtungsqualität für Hauptöl- und Gastransmissionen, groß angelegte Wasserübertragungsprojekte und petrochemische Anlagenleitungen liefern. Mit einem 280-kW-PE-Extruder und einer 1000-kW-Mittelfrequenzheizung ist dieses System für den Markt von Russland, den Vereinigten Arabischen Emiraten, Saudi-Arabien, Südafrika und großen Pipeline-Auftragnehmern optimiert. Mit über 20 Jahren Fertigungserfahrung seit 2003, 58 Erfindungspatenten und über 50 erfolgreichen Installationen weltweit gewährleistet Huashida einen stabilen Betrieb, geringe Wartungskosten und eine Beschichtungsqualität, die internationalen Standards entspricht.

 

1. Großer Durchmesserbereich von DN325mm - DN2020mm in einer einzigen Produktionslinie, was die Investitionskosten für Anlagen mit gemischten Größen reduziert

2. Die Spiralwickelbeschichtungstechnologie gewährleistet eine gleichmäßige PE-Schichtdicke und hervorragende Haftung für Rohre von DN325mm - DN2020mm

3. Kompaktes O-förmiges oder seitlich umwickelndes Beschichtungskopfdesign minimiert den Platzbedarf

4. Schneller Durchmesserwechsel durch SPS-Rezepturspeicherung, wodurch die Einrichtzeit zwischen Produktionschargen reduziert wird

5. 38CrMoAlA-nitrierter Schneckenförderer mit einer Härte von >HV740 liefert 30% mehr Leistung bei gleichem Stromverbrauch

Die Korrosionsschutzbeschichtungslinie umfasst:
-Stahlrohrtransportsystem
-Internes und externes Sandstrahlsystem
-Staubabscheidesystem
-Rohrheizsystem
-Elektrostatisches Sprühsystem
-PE-Beschichtungssystem
-Wasserkühlsystem
-Endbearbeitungssystem
-Hydraulik- und Pneumatiksystem
-Prüfsystem
-Elektronisches Steuerungssystem

Beschichtungsprozess: 3PE-Spiralwickelbeschichtung (FBE + AD-Klebstoff + PE), Seitenwickel-Extruder

Standard-3PE-Prozessablauf:

Rohrbeladung -> Externes Sandstrahlen (Sa 2.5) -> Interne Rohr-Luftspülung
-> Rohrendenmaskierung -> Mittelfrequenzheizung (~200°C)
-> FBE-Epoxidpulversprühen -> AD-Klebstoffextrusion & Wickeln
-> PE-Extrusion & Wickeln -> Wassersprühkühlung -> Stoßschneiden
-> PE-Endenfasen -> Hohlraumprüfung -> Fertigrohr-Entladung

3. Schlüsselkonfiguration

Die Oberflächenvorbereitung ist die Grundlage dieser Beschichtungslinie für DN325mm - DN2020mm und umfasst eine externe Sandstrahlmaschine mit 2x37-kW-Schleuderrädern, 350 kg/minx2, Sa 2.5-Qualität, die eine Reinigungsklasse von Sa 2.5 gemäß ISO 8501-1 mit einer Ankerprofiltiefe von 50-90 µm liefert. Das Sandstrahlsystem verfügt über eine dreistufige Staubabscheidung (Kammer -> Zyklonabscheider -> Patronen-/Beutelfilter) mit Mn13-Verschleißplatten für eine verlängerte Lebensdauer. Die Schleudermittelgeschwindigkeit erreicht 70-85 m/s mit einem Bottom-Throw-Rad-Design, wodurch der Schleudermittelverbrauch durch optimierte Aufprallwinkel minimiert wird.

Nach dem Sandstrahlen erwärmt eine 1000-kW-Mittelfrequenzheizung mit C-förmiger Spule und Reinwasserkühlung die Rohrtemperatur auf etwa 200 °C. Die FBE-Pulverbeschichtung verwendet ein elektrostatisches Sprühsystem mit mehreren Sprühköpfen und einem (n+1)x2-Redundanzdesign, das eine Pulverrückgewinnung von über 95 % in einer Edelstahlkabine mit Wasserkühlung erzielt. Die Beschichtungsextrusion erfolgt durch einen SJ-65/30-Einschneckenextruder mit 45 kW und einer maximalen Leistung von 100 kg/h (Klebstoffschicht) und einen SJ-120/33-Einschneckenextruder mit 280 kW und einer maximalen Leistung von 750 kg/h (Polyethylenschicht), beide mit 38CrMoAlA-nitrierten Schnecken (0,4-0,7 mm Tiefe, >HV740 Härte).

Der Rohrdurchmesserbereich umfasst DN325mm - DN2020mm mit einer Standardlänge von 6-15 Metern. Das Steuerungssystem verwendet eine international anerkannte SPS mit einem 10-Zoll-Industrie-HMI, Frequenzumrichter von international anerkannten Marken und Industrie-Steuerkomponenten. Die Nachbeschichtungsbearbeitung umfasst eine Wassersprüh-Abschreckkühlung (=0,3 MPa, 26-30 m³/h), eine rotierende Messer-Endenfasenmaschine (~40 Sek./Rohr) und eine Hochspannungs-Hohlraumprüfung. Der Personalbedarf beträgt 4-5 Bediener, mit einer minimalen Werkstatthöhe von 9 Metern für großformatige Konfigurationen.
 

1. Rohrdurchmesser: 325-2020mm
2. Verarbeitungskapazität: ≥250m²/h
3. Reinheitsgrad: ≥Sa2.5
4. Materialien für die Produktion: Epoxidpulver, Klebstoff, Polyethylen

Warum Qingdao Huashida wählen

Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. hat eine echt globale Präsenz im Bereich Pipeline-Korrosionsschutzanlagen aufgebaut. Neben seinem 33.000 m² großen Hauptsitz in Qingdao betreibt das Unternehmen einen Produktionsstandort in Usbekistan und unterhält eine strategische Partnerschaft mit der Solution Berg Pipes Company in Saudi-Arabien. Die Ausrüstung wurde erfolgreich nach Russland, die Vereinigten Arabischen Emirate, Saudi-Arabien, Iran, Usbekistan, Kasachstan, Nigeria, Südafrika, Indien und Thailand exportiert und deckt damit wichtige Öl- und Gasförderregionen weltweit ab. Diese umfassende internationale Erfahrung bedeutet, dass Huashida die einzigartigen Anforderungen verschiedener Märkte versteht - von den GOST-Standards in Russland und den GUS-Staaten bis hin zu internationalen Pipeline-Beschichtungsstandards im Nahen Osten und darüber hinaus.

Das 2003 gegründete Unternehmen hält 58 Erfindungspatente, 38 Gebrauchsmusterpatente und 38 Software-Urheberrechte, mit Kerntechnologie aus Deutschland und F&E-Partnerschaften mit der Beijing University of Chemical Technology. Mit über 100 Mitarbeitern, darunter 12 Installations- und Inbetriebnahme-Spezialisten, bietet Huashida umfassende Vor-Ort-Unterstützung für ausländische Installationen, typischerweise 7-15 Tage bis zur stabilen Produktion. Für Kunden im Markt von Russland, den Vereinigten Arabischen Emiraten, Saudi-Arabien, Südafrika und für große Pipeline-Auftragnehmer bedeutet dieser globale Fußabdruck lokale Unterstützung, schnellere Ersatzteillieferung und Ausrüstung, die sich unter ähnlichen regionalen Bedingungen bewährt hat.