3PE Stahlrohr-Korrosionsschutzbeschichtungsanlage für DN325-2020mm, Produktionsanlagen für mittlere bis große Durchmesser

Die 3PE-Stahlrohr-Korrosionsschutzbeschichtungsanlage von Qingdao Huashida für DN325-2020mm ist ein professionelles Korrosionsschutzbeschichtungssystem, das für Stahlrohre von DN325mm bis DN2020mm entwickelt wurde. Diese Anlage verfügt über ein robustes Spiralbandfördersystem mit Einzelradantrieb, automatische Rohrverfolgung und -trennung, elektrische Hubtransporter (jeweils 12 Tonnen Kapazität) und liefert eine zuverlässige Beschichtungsqualität für Hauptöl- und Gastransportleitungen, groß angelegte Wasserübertragungsprojekte und petrochemische Anlagenrohrleitungen. Mit einem 280-kW-PE-Extruder und einer 1000-kW-Mittenfrequenzheizung ist dieses System für den Markt in Russland, den Vereinigten Arabischen Emiraten, Saudi-Arabien, Südafrika und für große Pipeline-Auftragnehmer optimiert. Mit über 20 Jahren Fertigungserfahrung seit 2003, 58 Erfindungspatenten und über 50 erfolgreichen Installationen weltweit gewährleistet Huashida einen stabilen Betrieb, geringe Wartungskosten und eine Beschichtungsqualität, die internationalen Standards entspricht.

 

2. Die Spiralwickelbeschichtungstechnologie gewährleistet eine gleichmäßige PE-Schichtdicke und hervorragende Haftung für Rohre von DN325mm - DN2020mm

3. Kompaktes O-förmiges oder seitlich umwickelndes Beschichtungskopfdesign minimiert den Platzbedarf

4. Schneller Durchmesserwechsel über SPS-Rezepturspeicher, wodurch die Einrichtzeit zwischen Produktionschargen reduziert wird

5. 38CrMoAlA-nitrierter Schneckenförderer mit einer Härte von >HV740 liefert 30 % höhere Leistung bei gleichem Stromverbrauch

Detaillierte Fotos

-Stahlrohrtransportsystem
-Internes und externes Sandstrahlsystem
-Staubabsaugsystem
-Rohrheizsystem
-Elektrostatisches Sprühsystem
-PE-Beschichtungssystem
-Wasserkühlsystem
-Endbearbeitungssystem
-Hydraulik- und Pneumatiksystem
-Prüfsystem
-Elektronisches Steuerungssystem
Technologische Prozesse

3PE-Spiralwickelbeschichtung (FBE + AD-Klebstoff + PE), Seitenwickel-ExtruderStandard-3PE-Prozessablauf:

Rohrbeladung -> Externes Sandstrahlen (Sa 2,5) -> Interne Rohr-Luftspülung

-> Rohrendenmaskierung -> Mittenfrequenzheizung (~200°C)
-> FBE-Epoxidpulversprühen -> AD-Klebstoffextrusion & Wicklung
-> PE-Extrusion & Wicklung -> Wassersprühkühlung -> Stoßschneiden
-> PE-Endenfasen -> Hohlraumprüfung -> Fertigrohr-Entladung
3. Schlüsselkonfiguration

Die Oberflächenvorbereitung ist das Fundament dieser Beschichtungsanlage für DN325mm - DN2020mm und verfügt über eine externe Sandstrahlmaschine mit 2x37-kW-Schleuderrädern, 350 kg/minx2, Sa 2,5-Grad, die eine Reinigungsklasse von Sa 2,5 gemäß ISO 8501-1 mit einer Ankerprofiltiefe von 50-90 µm liefert. Das Sandstrahlsystem umfasst eine dreistufige Staubabsaugung (Abluftkammer -> Zyklonabscheider -> Patronen-/Beutelfilter) mit verschleißfesten Mn13-Platten für eine längere Lebensdauer. Die Schleudergeschwindigkeit erreicht 70-85 m/s mit einem Bottom-Throw-Rad-Design, wodurch der Schleifmittelverbrauch durch optimierte Aufprallwinkel minimiert wird.

Nach dem Sandstrahlen erwärmt eine 1000-kW-Mittenfrequenzheizung, C-förmige Spule, reine Wasserkühlung die Rohrleitungstemperatur auf ca. 200°C unter Verwendung einer C-förmigen Spule mit reiner Wasserkühlung. Die FBE-Pulverbeschichtung verwendet ein elektrostatisches Sprühsystem mit mehreren Sprühköpfen und einem (n+1)x2-Redundanzdesign, das eine Pulverrückgewinnung von über 95 % durch eine Edelstahlkabine mit Wasserkühlung erreicht. Die Beschichtungsextrusion wird von einem SJ-65/30-Einschneckenextruder, 45 kW, max. Leistung 100 kg/h (Klebstoffschicht) und einem SJ-120/33-Einschneckenextruder, 280 kW, max. Leistung 750 kg/h (Polyethylenschicht) übernommen, beide mit 38CrMoAlA-nitrierten Schneckenförderern (0,4-0,7 mm Tiefe, >HV740 Härte).

Der Rohrdurchmesserbereich umfasst DN325mm - DN2020mm mit einer Standardlänge von 6-15 Metern. Das Steuerungssystem verwendet eine international anerkannte SPS mit einem 10-Zoll-Industrie-HMI, Frequenzumrichter von international anerkannten Marken und Industrie-Steuerkomponenten. Die Nachbeschichtungsbearbeitung umfasst Wassersprüh-Quenchkühlung (

=0,3 MPa, 26-30 m³/h), rotierende Messer-Endenfasen (~40 Sek./Rohr) und Hochspannungs-Hohlraumprüfung. Der Personalbedarf beträgt 4-5 Bediener, mit einer minimalen Werkstatthöhe von 9 Metern für Konfigurationen mit großem Durchmesser.Produktparameter
 

2. 
Verarbeitungskapazität: ≥250m2^/h 3. 
Reinheitsgrad: ≥Sa2.5 4. 
Produktionsmaterialien: Epoxidpulver, Klebstoff, PolyethylenKundenfälle

Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. hat eine

echte globale Präsenz im Bereich Korrosionsschutzausrüstung für Pipelines aufgebaut. Neben seinem 33.000 m² großen Hauptsitz in Qingdao betreibt das Unternehmen einen Produktionsstandort in Usbekistan und unterhält eine strategische Partnerschaft mit der Solution Berg Pipes Company in Saudi-Arabien. Die Ausrüstung wurde erfolgreich nach Russland, die Vereinigten Arabischen Emirate, Saudi-Arabien, Iran, Usbekistan, Kasachstan, Nigeria, Südafrika, Indien und Thailand exportiert und deckt damit wichtige Öl- und Gasförderregionen weltweit ab. Diese umfassende internationale Erfahrung bedeutet, dass Huashida die einzigartigen Anforderungen verschiedener Märkte versteht - von den GOST-Standards in Russland und den GUS-Staaten bis hin zu internationalen Pipeline-Beschichtungsstandards im Nahen Osten und darüber hinaus.Das 2003 gegründete Unternehmen hält 58 Erfindungspatente, 38 Gebrauchsmusterpatente und 38 Software-Urheberrechte, mit Kerntechnologie aus Deutschland und F&E-Partnerschaften mit der Beijing University of Chemical Technology. Mit über 100 Mitarbeitern, darunter 12 Installations- und Inbetriebnahme-Spezialisten, bietet Huashida umfassende Vor-Ort-Unterstützung für Installationen im Ausland, typischerweise 7-15 Tage bis zur stabilen Produktion. Für Kunden im Markt für Russland, die Vereinigten Arabischen Emirate, Saudi-Arabien, Südafrika und für große Pipeline-Auftragnehmer bedeutet dieser globale Fußabdruck lokale Unterstützung, schnellere Ersatzteillieferung und Ausrüstung, die sich unter ähnlichen regionalen Bedingungen bewährt hat.