3PE-Rohrbeschichtungsanlage für DN219-1620mm, Korrosionsschutzsystem für mittelgroße Stahlrohre

Qingdao Huashida 3PE Rohrbeschichtung Produktionslinie für DN219-1620mm ist ein professionelles Antikorrosionsbeschichtungssystem für DN219mm - DN1620mm (maximal DN1720mm) Stahlrohre.Diese Linie verfügt über eine bewährte Konfiguration mit dem Ad-Extruder sj-65/30 und dem Pe-Extruder sj-120/30, 500 kW bei Heizung, 90 kW bei Sprengung, die eine zuverlässige Beschichtungsqualität für Fernleitungen für Öl- und Gasversorgung, Wasserversorgungsleitungen, Rohrleitungen von Industrieanlagen bietet.Mit 280 kW PE-Extruder und 1000 kW Zwischenfrequenzheizung, dieses System ist für den russischen, kasachischen, nigerianischen, indischen und chinesischen Binnenmarkt optimiert.und über 50 erfolgreiche Anlagen weltweit, gewährleistet Huashida einen stabilen Betrieb, niedrige Wartungskosten und eine Beschichtungsqualität, die internationalen Standards entspricht.

 

1. Breitdurchmesser von DN219 mm - DN1620 mm (maximal DN1720 mm) in einer einzigen Produktionslinie, wodurch die Ausrüstungsinvestitionen für Rohrfabriken mit gemischten Größen reduziert werden

2Die Spiraleinschließtechnologie sorgt für eine gleichmäßige PE-Schichtdicke und eine hervorragende Haftung für Rohre mit einer Breite von DN219 mm bis DN1620 mm (maximal DN1720 mm).

3Kompaktes O-Typ- oder seitliches Beschichtungskopfdesign minimiert den Bodenbedarf

4Schnelle Durchmesserwechsel über PLC-Rezeptureinlagerung, die die Einrichtungszeit zwischen Produktionschargen verkürzt

5. 38CrMoAlA nitrierte Schraube mit > HV740 Härte liefert bei gleichem Stromverbrauch 30% höhere Leistung

Die Verarbeitungslinie für Korrosionsschutzbeschichtungen umfasst
- Stahlrohrübertragungssystem
- Innen- und Außensprengungssystem
- Staubsammelsystem
- Rohrheizung
- Elektrostatisches Sprühsystem
- PE-Beschichtungssystem
-Wasserkühlsystem
- Endschneidsystem
- hydraulisches und pneumatisches System
- Prüfsystem
- elektronische Steuerung

Beschichtungsprozess:3PE-Spiralverpackungsbeschichtung (FBE + AD-Klebstoff + PE), Seitenverpackungsextruder

Standard 3PE-Prozessfolge:

Rohrbelastung -> Externe Schussblasung (Sa 2.5) -> Rohrinterne Luftreinigung
-> Rohrendmaskierung -> Zwischenfrequenzheizung (~ 200°C)
-> Sprühen von FBE-Epoxypulver -> AD-Klebstoffextrudieren und Verpacken
-> PE-Extrusion und Verpackung -> Wassersprühkühlung -> Gelenkschnitt
-> PE-Ende-Beveling -> Feststellung von Ferien -> Fertiggefertigte Rohrentladung

3. Schlüsselkonfiguration

Diese DN219mm - DN1620mm (maximal DN1720mm) Produktionslinie verfügt über 1000kW Mittelfrequenzheizung, C-Spule, reine Wasserkühlung als thermischen Kern,Präzisionsheizung von Stahlrohren auf etwa 200°C für eine optimale FBE-PulverhärtungDas Heizsystem besteht aus C-Spulen mit reiner Wasserkühlung und Niederdruckschutz (Versorgungsdruck > 0,2 MPa).

Prozessintelligenz wird über eine international anerkannte SPS mit einem 10-Zoll-HMI in industrieller Qualität bereitgestellt,mit einer Durchmesseränderung mit einem Klick im Bereich DN219 mm - DN1620 mm (max. DN1720 mm)Variable Frequenz-Antriebe von international anerkannten Marken sorgen für eine präzise Geschwindigkeitsregelung mit industriellen elektrischen Komponenten.Die Oberflächenvorbereitung erfolgt mit einer externen Sprengmaschine., 2x37kw Hochräder, 350kg/minx2, Sa 2,5 Grad, Sa 2,5 Grad (ISO 8501-1) mit 50-90um Ankerprofil Tiefe zu erreichen.

Bei der Beschichtung werden ein SJ-65/30-Einschrauber mit einer Leistung von 45 kW, maximal 100 kg/h (Klebstoff) und ein SJ-120/33-Einschrauber mit einer Leistung von 280 kW, maximal 750 kg/h (Polyethylen) eingesetzt.beide mit 38CrMoAlA-nitridierten Schrauben ausgestattet (0.4-0.7mm Nitridtiefe, >HV740 Härte). Die FBE-Station verwendet mehrfache elektrostatische Sprühe mit (n+1) x2 Redundanz und >95% Pulverrückgewinnung. Die Rohrlänge beträgt 6-15 Meter (12 m Standard).

Die Kühlung erfolgt durch Wassersprühlöschung (<= 20° C, >= 0,3 MPa, 26-30 m3/h), wobei die Enden durch ein Dreh-Pellermesser (~ 40 Sek/Rohr) geschrägt werden.Endgültige Qualitätskontrolle umfasst Hochspannungs-Freizeitdetektion und DickenmessungDie Linie wird mit 4-5 Mitarbeitern betrieben und erfordert für Modelle mit großem Durchmesser mindestens 9 Meter Werkstatthöhe.

1Rohrdurchmesser: 219-1620 mm
2.Verarbeitungskapazität: ≥ 250 m²/h
3.Reinigungsgrad: ≥Sa2.5
4.Herstellungsmaterialien: Epoxidhalz, Klebstoff, Polyethylen

Warum Qingdao Huashida wählen

Qingdao Huashida ̊sGroßdurchmesser sind branchenführend, mit bewährten Projekten bis zu DN6600mm im Inland und DN2540mm im Ausland.Diese umfangreiche Erfolgsbilanz bei der Beschichtung von Rohrleitungen mit großem Durchmesser zeigt die Fähigkeit des Unternehmens, die anspruchsvollsten Anforderungen an die Beschichtung von Rohrleitungen zu erfüllen., einschließlich des Bereichs DN219mm - DN1620mm (maximal DN1720mm) dieser Produktlinie.

Huashida wurde 2003 gegründet und ist in einer 33.000 m2 großen Anlage in Qingdao tätig.Das Unternehmen verfügt über 58 Erfindungspatente, 38 Gebrauchsmusterpatente und 38 Software-Urheberrechte, wobei die Kerntechnologie aus Deutschland stammt und F&E-Partnerschaften mit der Chemischen Technologieuniversität Peking.Huashida betreibt eine Produktionsbasis in Usbekistan und unterhält eine strategische Partnerschaft mit der Solution Berg Pipes Company in Saudi-ArabienDie Ausrüstung wurde nach Russland, den VAE, Saudi-Arabien, Iran, Usbekistan, Kasachstan, Nigeria, Südafrika, Indien und Thailand exportiert.mit mehreren wiederholten Kunden, die langfristig zufrieden sindBei großen Rohrleitungen ist diese bewährte Fähigkeit zuverlässiger Ausrüstung, die in den anspruchsvollsten Anwendungen weltweit validiert wurde.