3PE-Rohrbeschichtungslinie mittlerer Durchmesser DN219-1620mm Korrosionsschutzmaschine

Die Qingdao Huashida 3PE-Rohrbeschichtungsanlage für DN219-1620mm ist ein professionelles Korrosionsschutzbeschichtungssystem für Stahlrohre von DN219mm bis DN1620mm (maximal DN1720mm). Diese Anlage verfügt über eine bewährte Konfiguration mit einem SJ-65/30 AD-Extruder und einem SJ-120/30 PE-Extruder, 500 kW Induktionsheizung und 90 kW Sandstrahlen, was eine zuverlässige Beschichtungsqualität für Fernöl- und Gaspipelines, Hauptwasserversorgungsleitungen und Industrieanlagenrohre liefert. Mit einem 280-kW-PE-Extruder und einer 1000-kW-Induktionsheizung ist dieses System für die Märkte Russland, Kasachstan, Nigeria, Indien und den chinesischen Inlandsmarkt optimiert. Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung seit 2003, 58 Erfindungspatenten und über 50 erfolgreichen Installationen weltweit gewährleistet Huashida einen stabilen Betrieb, geringe Wartungskosten und eine Beschichtungsqualität, die internationalen Standards entspricht.

 

2. Die Spiralwickelbeschichtungstechnologie gewährleistet eine gleichmäßige PE-Schichtdicke und hervorragende Haftung für Rohre von DN219mm - DN1620mm (maximal DN1720mm)

3. Kompaktes O-förmiges oder seitliches Beschichtungskopfdesign minimiert den Platzbedarf

4. Schneller Durchmesserwechsel durch SPS-Rezepturspeicherung, wodurch die Einrichtzeit zwischen Produktionschargen reduziert wird

5. 38CrMoAlA-nitrierter Schnecken mit einer Härte von >HV740 liefert 30% höhere Leistung bei gleichem Stromverbrauch

Detaillierte Fotos

-Stahlrohrtransportsystem
-Internes und externes Sandstrahlsystem
-Staubabscheidesystem
-Rohrheizsystem
-Elektrostatisches Sprühsystem
-PE-Beschichtungssystem
-Wasserkühlsystem
-Endbearbeitungssystem
-Hydraulik- und Pneumatiksystem
-Prüfsystem
-Elektronisches Steuerungssystem
Technologische Prozesse

3PE-Spiralwickelbeschichtung (FBE + AD-Klebstoff + PE), Seitenwickel-ExtruderStandard 3PE-Prozessablauf:

Rohrbeladung -> Externes Sandstrahlen (Sa 2.5) -> Interne Rohr-Luftspülung

-> Rohrendenmaskierung -> Induktionsheizung (~200°C)
-> FBE-Epoxidpulversprühen -> AD-Klebstoffextrusion & Wickeln
-> PE-Extrusion & Wickeln -> Wassersprühkühlung -> Stoßschneiden
-> PE-Endenfasen -> Hohlraumprüfung -> Fertigrohrentladung
3. Schlüsselkonfiguration

Diese Produktionslinie für DN219mm - DN1620mm (maximal DN1720mm) verfügt über eine 1000-kW-Induktionsheizung, eine C-förmige Spule und eine Reinwasserkühlung als thermischen Kern, die Stahlrohre präzise auf ca. 200°C erhitzt, um eine optimale FBE-Pulverhärtung zu gewährleisten. Das Heizsystem umfasst C-förmige Spulen mit Reinwasserkühlung und Niederdruckschutz (Versorgungsdruck >0,2 MPa).

Prozessintelligenz wird durch international anerkannte SPS mit einem 10-Zoll-Industrie-HMI geliefert, das die Speicherung von Rezepten für den Ein-Klick-Durchmesserwechsel im Bereich von DN219mm - DN1620mm (maximal DN1720mm) ermöglicht. Frequenzumrichter von international anerkannten Marken gewährleisten eine präzise Geschwindigkeitsregelung, mit industrietauglichen elektrischen Komponenten im gesamten System. Die Oberflächenvorbereitung erfolgt mittels externer Sandstrahlmaschine, 2x37-kW-Schleuderräder, 350 kg/minx2, Sa 2.5-Qualität, die die Sa 2.5-Qualität (ISO 8501-1) mit einer Ankerprofiltiefe von 50-90 µm erreicht.

Die Beschichtungsanwendung verwendet einen SJ-65/30-Einschneckenextruder, 45 kW, max. Leistung 100 kg/h (Klebstoff) und einen SJ-120/33-Einschneckenextruder, 280 kW, max. Leistung 750 kg/h (Polyethylen), beide ausgestattet mit 38CrMoAlA-nitrierten Schnecken (0,4-0,7 mm Nitriertiefe, >HV740 Härte). Die FBE-Station verwendet elektrostatische Sprühanlagen mit mehreren Sprühköpfen (n+1)x2 Redundanz und >95% Pulverrückgewinnung. Die Rohrlänge beträgt 6-15 Meter (Standard 12 m).

Die Kühlung erfolgt durch Wassersprühabschreckung (

=0,3 MPa, 26-30 m³/h), mit Endfasen durch rotierende Schälmesser (~40 Sek./Rohr). Die abschließende Qualitätskontrolle umfasst die Hochspannungs-Hohlraumprüfung und Dickenmessung. Die Anlage wird mit 4-5 Personal betrieben und erfordert eine minimale Werkstatthöhe von 9 Metern für Modelle mit großem Durchmesser.Produktparameter

2. 
Verarbeitungskapazität: ≥250m2^/h 3. 
Reinigungsgrad: ≥Sa2.5 4. 
Produktionsmaterialien: Epoxidpulver, Klebstoff, PolyethylenKundenfälle

Die Fähigkeit von Qingdao Huashida im Bereich großer Durchmesser ist branchenführend, mit bewährten Projekten bis zu DN6600mm im Inland und DN2540mm im Ausland. Diese umfangreiche Erfolgsbilanz bei der Beschichtung von Großrohrleitungen zeigt die Fähigkeit des Unternehmens, die anspruchsvollsten Anforderungen an die Rohrleitungsbeschichtung zu erfüllen, einschließlich des Bereichs DN219mm - DN1620mm (maximal DN1720mm) dieser Produktlinie.

Gegründet im Jahr 2003 und tätig in einer 33.000 m² großen Anlage in Qingdao, hat Huashida über zwei Jahrzehnte Erfahrung in der Korrosionsschutz-Ausrüstung für Rohrleitungen gesammelt. Das Unternehmen hält 58 Erfindungspatente, 38 Gebrauchsmusterpatente und 38 Software-Urheberrechte, mit Kerntechnologie aus Deutschland und F&E-Partnerschaften mit der Beijing University of Chemical Technology. Weltweit betreibt Huashida eine Produktionsbasis in Usbekistan und unterhält eine strategische Partnerschaft mit der Solution Berg Pipes Company in Saudi-Arabien. Die Ausrüstung wurde nach Russland, in die Vereinigten Arabischen Emirate, nach Saudi-Arabien, Iran, Usbekistan, Kasachstan, Nigeria, Südafrika, Indien und Thailand exportiert, wobei mehrere Stammkunden eine langfristige Zufriedenheit zeigen. Für Großrohrleitungsprojekte bedeutet diese bewährte Fähigkeit zuverlässige Ausrüstung, die sich in den anspruchsvollsten Anwendungen weltweit bewährt hat.